川煤集团达竹金刚煤矿31111综采工作面成功实现跨巷安全开采
8月31日,川煤集团达竹金刚煤矿31111综采工作面成功实现了跨巷道安全开采。7月底以来,达竹金刚煤矿采煤二队开采的31111综采工作面随着向前开采推进,将经过+120
m运输石门、311采区配风巷、31111机巷排矸道和3111机巷4条巷道的交叉点,且+120
m运输石门的一段穿过了31111工作面煤层和底板,形成跨巷开采。由于矿压显现明显,冒顶、片帮严重,支护十分困难,给安全生产带来了严重威胁。为确保安全生产,该矿积极采取了一系列行之有效的措施。一是矿领导组织安全生产技术部门和采煤二队队干召开了多次专题会议,研究、部署了施工方案,技术人员编制了详细的安全技术措施,并组织职工学习,让职工对技术参数和安全措施牢记于心;二是值班队干现场跟班蹲守、督查,与职工同进同出;矿安全生产生产技术部门人员每班8小时跟班、巡查;三是备齐了所需的设备和材料;四是在31111机巷三角区墩尖子处采用爆破方式进行超前施工,超前缺口循环进度控制在1.2
m,爆破后,超前缺口内用11#工字钢做“一梁三柱”式支护,柱距控制在0.75
m。三角区墩尖子单体支柱支护段保证支护强度,在顶板破碎时适当减小支柱柱排距,并用竹笆背顶。五是每天中班对工作面刮板输送机、乳化液泵、割煤机、支架等设备进行检修,确保所有支架不漏液、串液,支架立柱、平衡缸、阀组、推溜缸完好,支架初撑力不小于泵站压力的80%;六是每班施工前和施工全过程坚持敲帮问顶工作;七是31111机巷用L网包裹顶部分支护,L网上方固定在巷道顶部锚杆上,下方用单体支柱做戗柱支护;八是在31111机巷与311采区配风巷之间每7架支架安装一只压力表,在31111面风巷311采区配风巷之间每10架支架安设一只压力表,用于观测回采过程中支架的初撑力、工作阻力、来压周期、来压步距和支架的工作状况。每班进班必须记录一次初撑力和工作阻力;九是在工作面支架工作阻力突然增大,出现局部片帮,长度小于10m时,减缓割煤牵引速度,实行追机拉架并将支架抵拢煤壁。出现煤壁上部片帮,下部未片帮,支架不能抵拢煤壁时,立即停止割煤机,并在片帮区域采用戴帽单体支柱临时支护;出现煤壁整体片帮,设备又出现故障,不能拉架时,立即在煤壁支设可靠的临时点柱。出现局部片帮,长度超过10m时,用戴帽单体支柱作好临时支柱后,再用锚杆配钢筋梯支护顶板;片帮后直接顶呈倾向断裂时,立即停止割煤,先用戴帽单体支柱做临时支护,再掘超前缺口,将工字钢、锚网配单体支柱延伸进入煤壁,确保工作面顶板完全支护,防止发生冒顶事故;十是支架不能接顶时,采用单体支柱做辅助支撑,防止顶板破碎时掉砂,支架失稳,单体支柱两端必须用钢丝绳绑扎牢固,防止支柱滑脱伤人;十一是311采区配风巷内采用双排戴帽单体支柱作超前支护,超前距离不小于20m,支柱柱距1.0m,支柱初撑力不小于90kN。十二是根据现场收集的周期来压为步距65-70m的资料,工作面每推进50m,在工作面煤壁做预裂爆破,调整工作面周期来压步距,避开工作面过岔口时周期来压。在工作面开采过程中,全体作业人员严格按照技术措施施工,值班队干、跟班、巡查人员履职尽责,确保了该工作面于8月31日成功实现了跨巷安全开采。8月,该工作面共推进61m,产煤36000余吨,杜绝了轻伤以上事故的发生,8月29日,共割煤五刀1928吨,创多年来综采日单产新高。
(余学明)

截至7月26日夜班止,×××综采工作面上巷距离掘锚机通道还有100.4m,下巷距离掘锚机通道还有68m,按目前推进速度,预计2009年8月6月工作面下口将于掘锚机通道贯通。从目前该巷道的顶板情况来看,现有的支护强度不能满足过巷要求,为使工作面能顺利通过该巷道,需对该巷道进行加强支护,并对过巷方案进行补充,为保证作业安全,特制定本安全技术措施。

平煤集团公司采煤安全生产技术管理规定 第一章 总 则 第一条
为促进采煤安全生产技术管理的规范化、科学化,保证正规循环作业,实现安全高效,特制定本规定。
第二条
采煤生产必须采用正规采煤方法,禁止采用非正规采煤方法。正规采煤方法是指:采煤工作面至少保持2个安全出口、一个通向回风巷道、一个通向进风巷道,实现全负压或全正压通风方式的开采方法。要保证采煤工作面上下出口畅通;在高瓦斯煤层、突出煤层、自燃发火倾向严重煤层中,严禁留设落后出口,严禁巷道与采面形成台阶开采。
第三条
矿井采煤采用新方法、新工艺、新装备或者在采工作面变更采煤工艺时,必须经集团公司论证,具体论证事宜由生产管理处负责。
第二章 生产准备 第一节 工作面设计 第四条
采煤工作面的设计,必须由矿总工程师负责,在施工前一个月组织审批。 第五条
工作面设计必须依据批准的采区设计和地质说明书进行。设计应综合分析煤层厚度、顶底板岩性、地质水文情况及邻近采掘情况等,科学选择开采工艺和巷道布置方式,确定合适的通风、运输、运料、供排水、供电等系统和设备安装回撤路线。
第六条
要依据地质条件,以安全高效为原则,确定工作面主要参数。工作面采长设计,要科学合理。在高瓦斯矿井或高瓦斯采区,为保证正规循环作业以及本煤层瓦斯抽放的效果,综采工作面采长不宜超过180
m,超过200m时必须按规定报集团公司审批,并有治理瓦斯和防突的工程措施。
第七条 采煤工作面

一、施工组织

两巷位置的选择应充分考虑安全生产的需要,避开应力集中区。
综采工作面风巷或机巷设计断面,应考虑布置设备车辆需要,不得小于12m2。高档、炮采工作面机巷、风巷设计断面不得小于8m2。中厚偏薄煤层(煤厚1.3~2.0m)采煤工作面,两巷净高度不得低于2.0m。
工作面两巷支护设计要有科学的计算依据,合理选择支护方式、支护材料,禁止采用木支护。
第八条
工作面切眼设计应选择在顶板完整、煤层稳定、地质条件相对较好的位置。综采工作面切眼应优先采用锚网锚索联合支护方式。
第九条
缓倾斜和急倾斜煤层在设计准备工作面时,合理伪斜布置,利于初采和采面上、下端头管理。大采高工作面尽可能避免仰采方式布置,以利于防片帮管理。
第十条
高突综采工作面的设计,必须严格按《高突综采工作面设计报审规定》(平煤〔2003〕32号),在开工前一个月,向集团公司履行报审手续。
第十一条
矿井首次采用放顶煤开采工艺时,必须严格执行《放顶煤开采安全技术管理规定》(平煤生〔1999〕18号),向集团公司履行报审手续。
第二节 作业规程 第十二条
每个工作面必须有合格的作业规程。作业规程的编制要严格按照标准格式进行,不得漏项,同时要切合工作面实际。作业规程必须由矿总工程师组织会审,并于工作面即将投产的10天以前会审完毕。
第十三条
工作面投产前,施工单位要组织全体职工,对作业规程进行集体学习,并要进行考试,成绩记录存档;考试不合格者不准上岗。
第十四条 矿总工程师每月至少组织一次对作业规程的复查,并要有复查意见。
第十五条
工作面开采过程中,遇到条件发生变化(过断层、陷落柱、破碎带、风化带、冲积扇、丢煤区、高应力集中区、矿压显现异常区、煤与瓦斯突出带、跨巷采煤、采面跳眼改造等),与作业规程内容不符时,要及时编制专项补充措施,按规定审批、贯彻、实施。
第三节 工作面移交 第十六条
工作面安装前,必须由生产副矿长(或采煤副矿长)组织采煤、掘进、机电、安全、通风、煤质等相关部门的负责人进行工程验收移交。巷道断面达不到设计70%的,或供风量及风速达不到安全规程标准的不准移交。移交时,两巷及切眼内的隐蔽工程的位置及处理情况要有移交记录;生产技术科要对相关技术资料存档。
第十七条
工作面初采前,必须由生产副矿长(或采煤副矿长)组织矿有关业务科室及相关施工单位对采煤工作面的安装质量及生产系统(运输、通风、供电、液压、供排水、防灭尘、灌浆、瓦斯抽放、通讯照明、防突、安全监测等)进行移交验收,其中高突采煤工作面严格执行《高突采煤工作面一通三防验收管理规定》(平煤〔2005〕130号)。验收工作情况及工作安排要以会议纪要的形式形成文字记录,以便督促落实整改,同时生产技术科要建立采煤工作面生产移交档案。
第三章 顶板管理 第一节 矿压观测 第十八条
各矿生产技术科应有专人负责矿压观测技术管理工作,研究矿井开采不同煤层、不同水平的矿压分布规律,建立矿井矿压参数数据库,为工作面布置、支护设计及设备选型提供科学的依据。
采煤队技术人员要根据矿压分布规律,制订有效的顶板管理措施,科学地指导采煤工作面安全生产。
第十九条
所有采煤工作面必须按照《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法》(煤安监办字〔2004〕24号)中的有关要求,配备性能完好的监测仪器,并坚持正确开展支护质量和顶板动态监测工作。
第二节 初采初放 第二十条
初采前要成立以生产副矿长(或采煤副矿长)为组长,以采煤副总、技术科长为副组长,有关科室工程技术人员组成的专业工作组。工作组成员应具备采煤
工程师职称或相应技术水平。工作组成员按班次到现场指挥,与工人同上同下,直到初采初放工作结束。各矿生产技术科负责填报《平煤集团采煤工作面初采初放报告单》,经工作组长签字后,于初采前3天报集团公司生产管理处备案。
第二十一条
切眼遇有坚硬顶板、复合顶板、淋水顶板、人工假顶、急倾斜、极软底板、断层带、褶曲轴部、陷落柱、火成岩侵入区、风化带、老空、老窑、老巷、钻孔、高应力集中区、跨巷采煤等情况,初放时必须制订针对性的安全技术措施。
第二十二条
需要强制放顶的采煤工作面,强制放顶的方法、位置、炮眼布置角度、间距、数量、深度、装药量、撤人距离都必须在初采初放措施中明确规定。
第二十三条
有煤与瓦斯突出倾向的采煤工作面,必须制订初次放顶和周期来压可能诱发突出事故的防范措施。
第二十四条
普炮采面开工前,备用支柱、顶梁及其它各种规格的备用材料,必须足量运到指定位置。采面在上齐4排支柱、回第一排支柱前,特殊支架必须上齐,两巷超前支护、上下安全出口管理必须满足作业规程的相关规定;否则严禁回柱。
第二十五条
普炮采初次放顶作业班,实施回柱的具体时间、开口位置,由初放工作组成员和跟班干部现场共同确定,并共同担任现场安全监护。
第二十六条
普炮采初采初放不得实行二、三排控顶,而且对破碎顶板、下分层顶板及放顶煤必须使用金属网护顶,确保金属网铺设成全封闭状态,网与网之间连接牢固。
第二十七条
普炮采坚硬顶板(如庚组煤层)初采初放必须实行三、四排控顶。顶板不得留顶煤,点柱必须戴帽,支柱顶盖接顶要平整。局部遇地质构造、顶板有松脆变化迹象时,必须挂金属铰接顶梁。回柱放顶前必须打牢木垛、密集支柱和加强支柱,密集支柱间距不得超过0.3m,每3m留一安全出口,出口宽度0.6m。加强支柱应同基本柱成走向排列,其间距0.2~0.3m,特别坚硬顶板要推行切顶墩柱或丛柱。
第二十八条
普炮采工作面直接顶冒落前回柱放顶的分段长度不得小于30m(庚组煤层回柱分段长度不小于40m)。顶板破碎、过地质构造,或直接顶大面积不垮落,采面放顶应增加分段距离。此时,工作面应停止与之无关的其它工作。基本顶有剧烈来压反应时,应暂停放顶,必要时应撤出人员,待基本顶稳定并重新加强支护后,再进行回柱放顶工作。
第二十九条
普炮采工作面初采初放期间必须严格支护质量与顶板动态监测工作,生产班要设专人负责监测工作。对达不到规定初撑力的支柱,必须进行二次补液。监测中发现顶板压力异常,必须及时报告初放初放工作领导小组成员和跟班干部进行处理。
第三十条 放顶煤工作面,初采初放工作结束以前不得放煤。 第三十一条
当工作面初次来压结束,确认和本煤层初次来压步距相符,且顶板冒落高度相当于采高1.5倍以上,经初采初放工作领导小组组长批准后,方可撤出工作组,宣布初采初放结束。
第三十二条
初采初放工作结束后,采煤队技术员要编写初采初放总结报告,交生产技术科存档。
第三节 采场支护 第三十三条
普炮采工作面要切实加强单体支柱管理。支柱入井前要进行验压试验,保证合格;矿生产技术科和使用单位必须参与检验工作;采煤工作面支柱要实行全承载;生产过程中发现失
效柱要及时更换。 第三十四条
大倾角综采工作面至少安装3组排头架,排头架必需有可靠防倒防滑设施。
第三十五条
大倾角炮采工作面必须实行三、四排控顶,第一、二排必须有防倒器或防倒绳;底板每1~1.5m辅设1.5m长半圆木底,前端紧靠煤壁并随采面推进及时前移。
第三十六条
炮采放顶煤工作面要铺设金属网假顶回采。要保证铺网、联网质量,增强煤顶支护的整体性。放顶后末排支柱必须打戗柱或戗抬棚。煤层松软时,要采取顶帮全封闭管理,严防片帮、抽条、冒顶。底板松软时,支柱必须穿柱鞋。
第三十七条
沿顶送巷的放顶煤工作面,两端出口要保持5~10m的过渡段,不得出现台阶出口,同时要加强三角区煤顶的支护管理。
第三十八条
中厚煤层综采工作面支架,必须做到护帮板齐全完好,同时要配齐护帮板油路截止阀,并坚持正确使用。首末各两组支架的护帮板,要采取拆除油管、加限位装置等固定处理措施,防止发生支架伤人事故。
第三十九条
综采工作面支架前移后,护帮板要及时打开,防止煤壁片帮。有伸缩梁的支架,要及时伸出伸缩梁。在已发生片帮的地段,要停止割煤,立即采取措施,加强端面维护,防止因片帮增加端面空顶面积而发生冒顶。在已发生冒顶处刹顶时,要首先处理松动岩石及不安全因素,打上临时支护,然后再按程序进行刹顶工作。
第四十条
工作面过断层期间,顶板破碎处应上金属网护顶。炮采工作面在断层处必须配齐适宜型号的单体柱,防止支柱超高或压死。综采工作面在断层处要及时抽缩支架立柱加长段。
第四十一条
工作面停采时,要避开周期来压。停采位置要选择顶板条件好、无断层、褶曲等地质构造处,以利于顶板管理和收尾施工。
第四十二条
工作面停采之前,要对采面支架进行全面检修。收尾回撤期间,遇到自动卸载支架,必须在支架下加打点柱。
第四节 上下端头支护 第四十三条 工作面上下端头安全出口宽度不得小于0.7
m,综采高度不得低于1.8 m,普炮采高度不得低于1.6
m。出口内应确保无杂物,并确保通风、行人、运输畅通无阻。 第四十四条
端头支护必须使用单体液压支柱,架棚做到一梁两柱或三柱,初撑力不得低于90kN。上、下机头应采用双圆销梁或长钢梁支护,并积极推广应用双楔调角定位顶梁(不少于6架)。具备条件的综采工作面,应采用端头液压支架。
第四十五条
工作面需做上、下超前缺口时,其规格尺寸应在作业规程中明确规定。缺口内必须使用单体柱支护,棚梁沿走向或倾向均匀布置。架棚、刹顶、清煤时必须有专人观山,清煤时必须架设临时架,临时支架必须打在硬底上,确保迎山有劲。
第四十六条
端头替棚要及时,符合作业规程的规定。替棚时,应坚持先套后回原则,要将顶、帮背平刹实,严禁空顶、空帮。
第四十七条
凡是锚杆锚索支护巷道,必须在超前支护里段3~5m范围内,使用专用工具提前退掉锚杆、锚索头,但此段巷道必须按规定架好走向棚或顺山棚,以防局部掉顶。
第四十八条
采面控顶距应符合作业规程的规定。上隅角与工作面放顶线放齐,下隅角控顶距在
作业规程中要有明确规定。 第四十九条
上下隅角悬顶面积大于2×5m2时,必须执行强支或强放措施,其中高瓦斯工作面上下隅角强迫放顶提倡使用无火焰、不产生有害气体的静态爆破或水压致裂技术。
第五十条
高瓦斯综采工作面机风巷端头架、排头架顶梁和掩护梁,必须加装抗磨、抗冲击、防静电的防护罩。
第五节 两巷超前支护 第五十一条
机巷、风巷超前支护均要使用单体液压支柱,支柱必须连锁,软底巷道支柱要穿柱鞋。
第五十二条 风巷超前支护要符合以下规定:
采用锚网支护的梯形或矩形巷道,动压区里段20m范围内必须架设棚子支护。距采面煤壁10m范围内打双排柱,距采面煤壁10~20m范围内打单排柱。
采用U型钢拱形支护的巷道,距采面煤壁10m范围内超前替棚段要打双排柱,距采面煤壁10~20m范围内超前支护要打中柱。
采用工字钢梯形支护巷道,应替棚支护,距采面煤壁10m范围内打双排柱,距采面煤壁10m~20
m范围内打单排柱。
距采面煤壁10m范围内的双排支柱,要在巷道中心线上下均匀架设;距采面煤壁10~20m范围内的单排柱,其布设位置要依据巷道状况确定。
第五十三条 机巷超前支护要符合以下规定: 采用普通落地简易转载机的巷道
距采面煤壁10m范围内打双排柱,距转载机槽帮150~200mm;距采面煤壁10~20m范围内在转载机一侧打单排柱。
采用桥式转载机的巷道
梯形工字钢支护、矩形锚网支护及U型钢拱型支护的巷道,先替棚或架棚后,再距采面煤壁10m范围内打双排柱,距采面煤壁10~20m范围内打单排柱。
使用重型转载机并配有破碎机的,破碎机以里至煤壁打双排柱,破碎机外打单排柱,总超前长度一般不得低于20m;若因转载机影响,总超前长度达不到20m的,则所打排柱应到转载机机头处。
第五十四条
巷道压力大、变形严重时,两巷超前支护长度应达到50m以上,同时要安排专职队伍进行巷道维修。
第四章 生产管理 第一节 分层开采 第五十五条
进行分层开采时,分层厚度要根据煤层赋存情况及选用的设备来确定,尽量增大分层厚度、减少分层数量。但是,各分层厚度要科学均衡,防止不合理分层造成资源损失和煤质变差。
第五十六条
分层布置的工作面,开采上、中分层时,严格按设计采高进行开采,要定点测量其下伏煤层厚度并及时上图,及时在图纸上标注所有硐室的位置和规格尺寸;普炮采工作面对上中分层铺网情况及顶板垮落大块岩石(>2.0m3)要建档记载,为下分层布置采煤工作面及开采提供科学依据。
第五十七条
开采上、中分层应铺设金属网,并向采空区洒水或注浆,为下分层开采创造有利条件。
第二节 放顶煤开采 第五十八条
放顶煤工作面必须做好地质及储量管理工作,采面每推进10~15m,要在两巷及采面进行一次煤厚探测,作为考核煤炭回收率的依据。采面出煤量必须单独计量,放顶煤采区回收率和采面回收率分别不得低于70%和80%。
第五十九条
要根据煤层厚度,科学制定放煤工序,严禁超高或超低放煤,以避免采空区丢煤过多或发生超前冒落事故。
第六十条
在放煤过程中发现淋水增大、泥沙涌出、瓦斯增大、温度增高等情况,必须立即停止作业,及时查找原因进行处理。
第六十一条
综采放顶煤、单体支柱放顶煤工艺,一律禁止在采空区侧采用爆破方法处理悬顶煤和堵塞放煤口的大块煤。
第六十二条
在工作面采空区侧,必须坚持注浆、洒水,加入阻燃剂,防止采空区浮煤自燃。
第三节 中厚及薄煤层开采 第六十三条
中厚偏上煤层,应采用大采高综采支架,实现一次采全高,以提高煤炭资源的回收率和生产效率。
第六十四条
中厚偏薄煤层(煤厚1.3~2.0m),两巷高度不得低于2.0m,掘进时要沿顶破底;对于较厚的伪顶,掘进时应采取保留措施,以利于回采期间机头、机尾顶板管理。
第六十五条
要采用新技术、新工艺、新装备开采薄煤层,以利于解放层的开采和煤炭资源回收率的提高。薄煤层设备在配套时,要充分考虑到最小
通风断面的要求,以保证通风和降温的需要。 第六十六条
薄煤层普炮采工作面,单体液压支柱型号选择要适当,并根据采高及条件变化,及时变换支柱型号。不同型号的备用柱数量不得低于在用量的10%。
第四节 割 煤 第六十七条
采煤机上必须装有能停止工作面刮板运输机的闭锁装置。 第六十八条
采煤机司机要2~3人协同作业,严禁一人操作。 第六十九条
大倾角综采工作面使用的采煤机必须有遥控操作装置。 第七十条
采煤机割煤不得留有伞檐,大倾角综采面割煤与拉架不得平行作业,割煤与拉架都必须设置专人观山,防止滚矸伤人;采煤机上行割煤后滚筒不得摇起割空,有大块煤矸拥挤采煤机上部时必须停车处理,下行时不得在不移运输机的情况下跑空刀,以防跑车。
第七十一条 割煤时,煤机前方不准有人进入煤墙侧工作。 第七十二条
工作面遇断层、构造时,必须采取放松动炮等处理措施,严禁采煤机硬割矸石。
第七十三条
发生严重片帮、冒顶或采煤机维修及更换截齿时,必须停电,摘掉离合器,刮板运输机停电并加机械闭锁,并设专人看管。
第七十四条
大倾角采煤工作面,在检修采煤机、运输机及必须实行浅孔抽放时,工作地点上部必须加设隔离防护墙,并设置专人观山。
第七十五条
高瓦斯、高突采煤工作面采煤机必须加装瓦斯超限自动报警停电装置。 第五节 运
输 第七十六条
严格掌握工作面刮板运输机的“平”与“直”,遵循顺序推溜的原则,不准任意分段或由两端向中间挤推。
第七十七条
推溜时刮板运输机的弯曲段长度不得小于15m。推移后刮板运输机要求成一直线。
第七十八条 禁止停车时推移中部溜槽,但允许停车时推移上下机头。 第七十九条
推移上下机头时,必须将机头和过渡槽处的浮煤杂物清理干净,以防机头上飘,损坏过渡槽。
第八十条
推移上下机头时,不允许使用绞车、单体柱和顺槽转载机等装置。特殊情况下使用单体柱时,必须制订专项安全技术措施,严禁单体柱顶住电机、减速器。
第八十一条
工作面人员不准在溜槽内行走,不准跨越运转中的刮板运输机,不准靠在或坐在挡煤板上。
第八十二条 人员进出工作面必须走上下安全出口,不得翻越运输机上下机头。
第八十三条
严防运输机拉运大块煤或矸,发现后必须及时处理,防止转载时顶坏机头架或拉翻棚子。
第八十四条
大倾角综采工作面运输机道必须使用金属网或尼龙隔离网进行封闭,使其与人行道相隔离;运输机道每20m吊一扇缓冲防护挡网;所有隔离网和挡网材料、规格、联接方法及维护必须在作业规程中明确规定;人行道侧必须装设有人员上下的扶手或绳索。
第八十五条
大倾角炮采工作面必须使用运输机或自溜槽,每个工作段必须在溜槽上方加装铁质防撞折叠阻隔板,以防滚矸伤人。
第八十六条
普炮采工作面使用40T型或其它小型刮板运输机,必须打上牢固的压柱。 第六节
移 架 第八十七条
施工单位要根据使用架型的不同,制订防止支架静态、动态等不同环境下伤人的专项安全技术措施。
第八十八条 禁止使用采煤机或运输机调扶液压支架。 第八十九条
无论在任何条件下,液压支架活柱必须留有足够的余量,以防支架压死。
第九十条
本架操作时,支架工应站在架箱内,面向煤壁操作,禁止站在底板或推移导向杆上。移架时,本架及邻架不得有其他人作业或停留。
第九十一条 邻架操作时,作业人员必须注意顶板状况,防止架间掉矸伤人。
第九十二条
调架作业区内禁止行人与停留,无关人员应躲在离作业点5~10m处的支架空间内。
第九十三条
严禁在液压支架工艺孔、架箱和架脚上存放炸药和雷管。回收支架前,对可能存放炸药和雷管的部位要严格检查,发现问题及时处理。
第四章 设备管理 第一节 综采设备 第九十四条
工作面成套综采设备的运输、安装、回收工作,要由生产副矿长(或采煤副矿长)牵头,召集矿有关单位成立领导小组,由施工单位编制有针对性的施工方案、安全技术措施,经审批后贯彻实施。单台综采设备的运输、安装、回收,必须有专项安全技术措施,经审批后实施。
第九十五条 新购综采成套设备入井前,必须在地面进行单台试车和联合试运转。
第九十六条
凡入井安装的综采设备必须达到完好。在井下倒换工作面而不升井的设备,在入新工作面安装前,必须逐台进行一般性能的动作试验,不合格的不准安装。
第九十七条
对于运输设备途经的巷道,必须指定专人按所运设备的外形尺寸和《煤矿安全规程》相关规定事先进行认真核查,严禁设备装运时超高、超宽。要根据巷道状况、设备质量及提升运输设备能力确定是否进行解体运输。
工作面切眼断面尺寸、支护方式和支护材料必须符合设计要求。对于破碎顶板,需采取分段刷大切眼、分段安装支架的方法并严格控制顶板,防止发生冒顶事故。
第九十八条
凡需解体运输的支架,必须在硐室(起吊间)内组装。有条件的矿井,应在井底车场附近或采区车场附近,设置专用井下组装硐室。硐室的位置、断面、支护要符合有关安全规定。在工作面风巷安设的临时起吊间,要采取可靠的巷道支护及顶板加固措施。拆装支架时应尽可能采用液压或电动起吊设备,进行远方操作。
第九十九条
运送综采设备的轨道,不得使用小于24kg/m的钢轨。当运送物体的单车质量超过12t时,轨枕应加密或采取其它措施,以保证设备运输安全。轨道铺设质量必须达到《煤矿井下巷道工程永久铺轨质量标准》优良品的要求。
第一百条
运送综采设备所用绞车的功率及其钢丝绳、绳卡、钩环的强度,都要事先做好详细验算和检查,达到规定要求时方可使用。安装、拆除和运送综采设备的辅助设备,必须保证性能良好、安全可靠,物件捆绑方式也要稳妥可靠;起吊设备要符合安全要求。
第一百零一条
综采设备在运输、安装、回收过程中,通讯及信号必须齐全、灵敏、准确、可靠。
第一百零二条 平巷人力推运设备时,要符合《
煤矿安全规程》规定。在有电机车架线的线路上运送支架或其它大件时,应根据情况在被运物件上方采取绝缘措施,以防导电。倒段运输时,位于前方的设备车要有防止其自动下滑的阻车装置或设施。
第一百零三条
工作面安装支架时,必须定好第一架位置。安装的支架要符合质量标准规定,保证支架定位后成一条直线。当工作面倾角大于10度时,支架的安装应从下往上依次进行。支架位置调好后,应立即接通供液管路,及时支撑顶板。
第一百零四条
工作面运输机的铺设要保证平、直、实和底槽内无杂物。各部螺丝、销子齐全牢固。运输机铺设应尽量和支架安装平行施工,以便于推拉千斤顶的联接。
第一百零五条 在大倾角工作面安装采煤机时,必须采取可靠的防滑措施。
第一百零六条
井下综采设备的日常维护应包机到人。检修工作应按规定周期进行,检修后应进行重负荷试车验收。
第一百零七条
综采工作面设备回收前,矿上要成立领导小组,组织对工作面收尾工程质量和设备状况的全面检查。停采时煤壁必须平直,收尾通道高度和宽度要达到设计要求。破碎顶板条件下,当工作面推进离停采线10~20m时,开始在支架顶梁上铺设金属网,直至停采线。收尾通道内要刹好顶、背好帮。综采工作面收尾通道要根据顶板岩性,革新支护方式,提倡在适宜条件下采用锚杆、锚索联合支护方式。
第一百零八条
支架回收前,要对所用的各种起吊、运输设备及辅助装置进行认真检查,保证符合相关规定。
第一百零九条
支架在回收过程中应控制好顶板,要随时架设临时棚或打临时点柱,也可用液压支架掩护回收。降柱时,人员要撤到安全地点。拉架时,需要替换的支柱,应严格做到先补后回。回收的支架要及时外运,不准在工作地点堆积。采用人工强制放顶的采煤工作面,在撤架时应及时采取放顶措施。
第一百一十条
倾角大于10度的工作面回收支架时,一般要自下而上进行。工作面内上运支架时,工作面内人员要躲到安全地点。工作面内回、运支架不准同时工作。
第一百一十一条
在回收设备过程中,要始终保持后路畅通,同时要保证足够的风量。对工作面的瓦斯及CO等有害气体的含量,要按规程规定,由专人定期检查。
第一百一十二条
工作面停采后,45天内必须回收完毕,封闭措施按《煤矿安全规程》规定执行。
第二节 电 气 第一百一十三条
电气设备使用时,必须严格依照操作规程。要坚持做到停电挂牌、专人看管,谁停电、谁送电。
第一百一十四条
通讯、照明设备和保护系统,严格按照成套设备选型配套使用。生产过程中,不得任意损坏、甩掉保护系统。
第一百一十五条
工作面电缆使用,要明确用途、电压等级,并按规定悬挂。对于每台电气设备开关要设置电压等级、容量、整定电流挂牌制度,明确专人负责。
第三节 绞 车 第一百一十六条
绞车功率和钢丝绳规格,必须配套使用,不得随意更换钢丝绳绳径。
第一百一十七条 运输绞车必须配备性能完好的声光信号。 第一百一十八条
绞车安放地点及固定方式必须可靠、安全,安全退路必须畅通。绞车运行时,人员不得在绳道三角区停留、行走。
第一百一十九条 用绞车拉移转载机时,必须制定专门的安全技术措施。 第四节
设备 列车 第一百二十条 高突工作面的移动设备列车,必须放置在进风巷道中。
第一百二十一条
设备列车移动前,应预先确定好移动到达位置,严防拉坏工作面电缆或设备。
第一百二十二条
设备列车必须入轨,列车间联接必须牢固可靠,移动前必须切断工作面高压电源,并拔出接地极。
第一百二十三条
移动设备列车时,严禁猛拉硬移,绳道内及列车的上下帮,不得有人员行走或作业。
第一百二十四条
遇到列车下坡时,列车后方必须用绞车牵挂,严禁放飞车。列车移动到位后,必须采取防跑车措施。
第五节 油 脂 第一百二十五条
油脂的粘度、燃点、水分、酸值、杂质,应进行抽样化验。不符合要求的油脂,坚决不能使用。使用中,不得任意更换油脂的品种或混用不同牌号、不同品种的油脂。
第一百二十六条
油脂要设专人负责管理。注油前,要仔细清洗注油器,防止煤粉、岩粉及水进入。对于不同牌号的油液,要有专用油抽,分类挂牌。
第一百二十七条
油箱内壁和油中浸泡的器件表面,禁止涂刷油漆,以防油漆溶解而产生的沉淀物被吸人液压系统中。
第一百二十八条
油脂在使用前必须严格过滤,并用专用容器保存。换油时,对设备油路要彻底清洗,做到无污垢、无锈蚀、无金属碎屑。
第一百二十九条
移动泵站必须使用乳化液自动配比器,综采、普炮采配比浓度分别应为3~5%和2~3%。
第六章 附 则 第一百三十条
采煤生产过程中的一通三防管理、放炮管理、煤质管理及其它方面的安全技术管理,要严格执行集团公司的相关规定。
第一百三十一条 针对本规定的考核奖惩细则,集团公司将另行研究制定。
第一百三十二条 本规定自印发之日起执行,解释权属集团公司。

项目负责人:×××

现场负责人:×××

施工负责人:×××

技术负责人:×××

二、工程概况

1、巷道尺寸:××采区掘锚机通道设计为矩形断面,巷道净高3.8m,净宽4.8m,该巷道与原×××切眼的夹角为7°,××采区掘锚机通道风、机巷口到原切眼的水平距离差为36m。

2、巷道支护:该巷道采用锚网索支护方式。巷道顶部使用φ20×2300mm钢筋螺纹钢锚杆进行支护,两帮使用φ16×1900mm玻璃钢锚杆进行支护,顶部每排打设三根φ15.24×8300mm锚索加强支护,巷道局部段因顶板破碎,已架设“一梁二柱”抬棚进行维护。

3、巷道施工层位:该巷道设计沿二煤底板掘进,受煤层厚度影响,该巷道自风巷口向下约220m段沿煤层底板掘进,顶煤厚度2.8m左右,自机巷口向上80m段由于掘进过程中该段煤层厚度变薄,最小厚度4.4m,无法留设顶煤,在掘进过程中调整施工层位,变为沿二煤顶板掘进。

4、巷道维护情况:目前该巷道已支设4排戴帽点柱进行维护,单体支柱柱距2.0m,排距1.4m;上、下口各10m范围及巷道100~200m顶板破碎段已支设“一梁四柱”钢棚加强维护。

三、巷道加强支护方案

从目前××采区掘锚机通道的顶板状况来看,原巷道维护方式已不能满足工作面过巷时的顶板支护要求,结合目前该巷道顶板的实际情况,需对××采区掘锚机通道的顶板加强支护,具体方案如下:

1、在××采区掘锚机通道下部100m沿顶掘进段每两排单体支柱间沿工作面走向方向支设“一梁三柱”木棚进行维护,棚距2.0m,木梁直径φ180~φ200mm,木梁长度4000mm。(见附图1)

2、在原巷道“一梁四柱”架棚维护段及上、下口各10m范围套“一梁二柱”木棚进行维护(即将木梁与原支设的π型钢梁平行支设,π型钢梁与木梁间距300~500mm,木梁两端支设单体支柱),木梁直径φ180~φ200mm,木梁长度4000mm。(见附图2)

3、在××采区掘锚机通道靠老塘侧煤壁肩窝处补打锚索加强支护,锚索长度8300mm,锚索直径φ17.8mm,托梁长度0.5m,锚索间距3000mm,每根锚索使用φ23×700mm树脂药卷6根,锚索预紧力不小于100KN。(见附图3)

4、在××采区掘锚机通道与机巷交叉处机巷下帮、上帮各支设两个木垛加强支护,在××采区掘锚机通道与风巷交叉处风巷上帮支设4个木垛加强支护。

5、××采区掘锚机通道内备用一定数量的支护材料备用,具体数量如下:2m长圆木50根,4m长圆木20根,4mπ型钢梁20根,1.2m道木100根,2.2m、
2.8m、3.15m、3.8m的单体支柱各20根。

6、巷道维护必须在工作面距离××采区掘锚机通道30m前维护完毕。

三、过巷补充方案:

过巷方法

1、工作面通过掘锚机通道前,在保证工作面上口畅通前提下,适当加大工作面伪斜,使刮板机机头始终超前刮板机机尾,在工作面揭露掘锚机通道后,每刀割煤时适当加大机头进尺,尽量减小工作面揭露掘锚机通道的范围,采取这种办法使工作面快速通过该巷道。

2、提前对××采区掘锚机通道的顶煤厚度进行探测,每隔10m打一个探眼,详细掌握掘锚机通道该段范围顶煤厚度情况。当工作面推进至距掘锚机通道50m

时,每天早班安排人员对工作面顶底煤厚度进行探测,每10架支架打一组探眼,生产班根据所探煤厚结果及时调整开采层位,保证工作面173#~50#架所留顶煤厚度与掘锚机通道顶煤厚度一致。在工作面距掘锚机通道20m时,开采过程中逐步将工作面采高降低到4.5m,确保工作面与掘锚机通道采通后顶板不留台阶,以便于空巷顶板维护。

3、××采区掘锚机通道自机巷口向上100m段在工作面距掘锚机通道5m时,顶煤厚度保持在500mm左右,在工作面与掘锚机通道贯通前逐步将此段顶煤挑掉,使工作面沿煤层顶板开采。开采时必须保证工作面此段顶底板与上段顶底板平缓过渡,防止此处支架高低错差超过规定值或因底板不平损坏溜槽哑铃销。

4、××采区掘锚机通道巷道最低高度2.2m,工作面通过此段时采取卧底的方法通过,该段范围在工作面距××采区掘锚机通道20m前开始卧底,一次卧底量不得超过100mm,卧底时要保证该段底板与上下段底板的平缓过渡。

5、原巷道支护的“一梁四柱”钢棚,π型钢梁根据贯通后顶板条件决定是否回收,如π型钢梁具备回收条件时,将钢梁逐架回收,原钢梁下支设的单体支柱支设到木梁下进行支护。

6、工作面与巷道贯通后,及时打出支架护帮板或伸缩梁将木梁挑住,没有木梁的地段要及时将护帮板打平或将伸缩梁打出支护顶板。

7、工作面过巷期间,支架工要及时调整工作面支架架形,避免出现倒架、咬架现象。

8、根据计算,工作面过掘锚机通道时一次揭露的长度为7.3m(5台支架),但考虑到煤壁片帮,揭露长度增大,且有因煤壁片帮导致工作面与掘锚机通道提前贯通的可能。如贯通前0~3m因煤壁片帮导致工作面与掘锚机通道提前贯通时,及时将支架护帮板、伸缩梁打出支护顶板,同时沿工作面走向方向支设钢梁或木梁,梁子一端支设两根单体支柱,另一端探出支护顶板。(附图4、附图5、附图6、附图7)

9、回收的单体支柱,靠近掘锚机通道下口的,由人工抬至机巷下帮运出;靠近掘锚机通道上口的,由人工抬至风巷后运出;中部的单体支柱利用刮板输送机拉至下口后,由机巷运出;如过巷期间上部压力太大时,可将回收的单体支柱运输到掘锚机通道上部维护。

10、工作面过掘锚机通道后,开始留顶煤,每次留顶厚度控制在200mm以内,并逐步调整工作面开采层位,将顶煤厚度控制在1.0m以内,底煤厚度控制在0.3~0.5m。

四、施工前准备工作

1、将维护巷道所需的木梁、单体支柱等支护材料运输到位。

2、将液压锚杆钻机运输到位,接通水电。

3、在距掘锚机通道20m前,巷道维护工序必须结束,同时必须在××采区掘锚机通道上、下口各设置一道栅栏,并悬挂“禁止入内”警示牌,防止人员进入,人员一律通过×××进风巷和×××上运巷进出工作面。

4、工作面与掘锚机通道贯通后,在掘锚机通道上口设置风障,防止风流短路。

五、安全技术措施

一般规定

1、所有作业人员必须学习本措施并持证上岗。

2、作业前,必须首先观察巷道内顶板情况,发现醒煤、活矸时要及时捣掉,防止矸石坠落伤人,作业过程中要严格执行“敲帮问顶”制度。

3、检修班应提前加强泵站及支架检修工作,保证泵站供液正常,杜绝液压系统跑、冒、滴、漏现象,避免压力损失。

登高作业安全技术措施

1、经检查需登高作业的人员身体素质符合登高要求后,方可作业。

2、登高作业人员登高超过1.8m时必须系好安全带,方可作业。

3、登高作业人员登高前必须认真检查梯子或高凳的牢固程度。凡出现缺档、松动、裂开的梯子或高凳不得使用,高凳的表面要加装防滑板或其它防滑材料。

4、支设梯子或高凳前必须认真观察周围的支护情况,发现隐患后必须立即处理,否则不得作业。

5、梯子或高凳要支设在实底上,严禁支设在浮煤、不牢固物体或打滑的底板上,梯子或高凳不得垫高使用。

6、作业时必须至少有一人扶梯或扶凳,扶梯人要及时观察顶帮情况和作业人员的安全情况,发现隐患,要及时通知作业人员撤离,待处理完毕后方可继续作业。

7、登高作业人员严禁上下投掷工具、材料等,要轻拿轻放。

8、需要放置在高凳上的设备必须固定牢固。

9、作业人员上下梯子或高凳时要稳上稳下。

注液枪使用管理措施

1、使用注液枪供液时,要将枪头卡子同三用阀卡接紧后再注液,枪头严禁正对操作人员或其它人员。注液枪与高压胶管必须使用专用卡子固定,严禁用铁丝替代管卡。

2、注液枪卡好后应缓缓注液,以防急速注液时枪卡滑脱伤人。

3、注液前应仔细检查三用阀,以防阀芯滑丝飞出。发现松动的三用阀时应及时紧固。

4、注液枪使用完毕后,必须把注液枪挂在巷道帮上,严禁乱扔乱放。

支设单体支柱安全技术措施

1、凡井下使用的单体液压支柱必须经检查合格后方可入井。新支柱或长期未使用的支柱在使用前要反复升降几次(最大行程)排尽缸内气体。

2、单体液压支柱运输时必须轻拿轻放,不得抛扔磕碰野蛮装卸,严禁用锤、镐等物体敲击支柱任何部位。运输单体支柱时,必须由两个人以上运送,必须同抬同放,严禁一人单独运送。

3、支设支柱必须安排熟练人员操作。

4、每次升柱前,必须先打开注液枪,冲洗干净注液枪口和三用阀口的煤粉,然后再注液升柱。

5、支设支柱时必须上尺上线,支柱要打成直线,支柱必须支在实底上,严禁将支柱支在浮煤上,支柱与顶底板垂直支设。

6、支设支柱时,必须保证支设人员不少于3人,支设人员必须扶好支柱,以防在支设过程中支柱倒下伤人。

7、支设支柱时必须坚持“随支随绑”的原则,用8#铅丝与顶板金属网拴牢。

www.38238.com ,8、支柱的初撑力不小于90KN(11.5MPa)。

9、严禁使用失效、漏液、卸压支柱支护,使用过程中发现失效支柱时必须及时更换,严禁支柱超高使用。

架棚安全技术措施

1、运输木梁时,必须至少有4人同时作业,抬运人员要位于木梁的一侧,步调一致,同抬同放。

2、上木梁时,先将高凳或梯子提前搬到作业地点后,在顶板上悬挂一个5吨滑轮,用麻绳将木梁一端拴牢,使用滑轮将木梁一端拉起后用8#铅丝绑在顶网上,然后移动高凳,使用同样的方法将木梁另一端升起绑好,然后开始支设单体支柱,支设支柱时,先支设两端支柱,再支设中间支柱。

3、升柱时,两人扶柱,一人升柱,待支柱柱头接触到木梁后,施工负责人必须通知升柱人员停止作业,然后由站在方凳上的作业人员用8#铅丝不少于两股将支柱柱头与顶板钢筋网绑结牢固。待站在方凳的作业人员下来后,施工负责人方可通知人员继续将支柱升紧。支柱升紧后,如木梁与顶板接触不完全时,需使用背板背紧。要求:作业人员必须缓缓升柱,防止用力过猛造成柱头打滑。

4、支设木梁时,如顶板网子扯破时,必须先将网子连好后方可支设木梁。

使用锚杆钻机打眼安全措施

1、操作者必须认真学习锚杆钻机使用说明书,掌握钻机的性能和操作方法。钻机开动前,应先检查钻机各部件是否齐全,紧固件是否松动,各种操作机构是否灵活,检查油雾器内油量是否充足,操作把手应处于关闭状态。

2、正式打眼前,操作人员应对钻机做空载试验,保证各种操作机构灵活,支腿伸缩正常,马达运转正常,水畅通的情况下,方可进行打眼,否则必须进行维修处理。

3、打眼前,先装好六方钻杆,并按照眼位、角度放置钻机。将马达控制板机旋转一小角度让钻杆缓慢转动,同时将支腿控制把手旋开一小角度,让钻头和顶板逐渐接触,打开控制水把手,钻进约100mm后,将马达控制把手全部打开,全速钻进。

4、钻完一个眼后,先关闭支腿液压系统,控制钻机减速,并靠自重和液压卸压下降。

5、钻进过程中严禁用手触摸旋转的钻杆,不得将手扶在支腿上,以防伸支腿伸缩时挤伤手。同时,操作者应站在相对钻机远的一边,不得站在钻机正下方,以防断钎伤人。

6、钻进时,推进速度和钻进速度要适当,防止卡钻损坏钻杆、钻头。钻进时钻杆与钻机应成一条线,不得相对倾斜。

7、钻机使用完后,用水冲洗干净,水管路盘放整齐,严禁乱扔乱放钻机。

8、液压锚杆钻机停止打眼时必须将泵停掉,防止油温升高损坏钻机密封件。

锚索安装安全技术措施

1、根据巷道规格尺寸,按照锚索布置要求定锚索眼位。

2、按照设计锚索眼深度、角度,用锚杆钻机打眼,使用直径Φ28mm钻头,长短钎对接配合打眼。

3、安装锚索前将眼孔内煤岩粉清理干净(用钻机高压水清眼),确保锚固剂与锚索眼壁良好接触。

4、安装锚索前要进行如下检查:

①检查锚索的规格尺寸是否符合设计要求;

②锚索是否合格,有无氧化生锈现象,若有必须擦刷干净;

③锚固剂有无过期结块变质,包装袋有无破裂损坏,若影响正常使用,必须更换;

④检查锚索眼的眼位、角度、深度,若不合格必须重新打眼。

5、锚索安装步骤:

①树脂药卷依次放入锚索眼孔内,用锚索端头顶在树脂药卷后端,缓缓将树脂药卷分次送入眼底。

②上好连接套,卡在锚杆钻机上。

③启动锚杆钻机边旋转边将锚索推入眼底。旋转搅拌时间必须在30-40秒之间搅拌结束,锚杆钻机保持推力一分钟,使锚索临时固定,保证搅拌后的树脂药卷充分凝固,防止锚索在树脂凝固前下滑。

④锚索推入眼底三分钟后取下连接套,将槽钢、铁托板上好(限位距离250mm)。

⑤使用张拉千斤顶张拉锚索达到100KN
张拉力后退出千斤顶,压紧、压实槽钢、铁托板及钢筋网。

工作面过掘锚机通道安全技术措施

1、在工作面过××采区掘锚机通道期间,要适当加快推进速度,并在工作面与掘锚机通道相交段实行超前带压擦顶移架。采煤机割煤后及时伸出支架伸缩梁进行超前支护,以减少空顶时间和面积。

2、工作面顶底板必须割平、煤壁割直,支架垂直煤壁和顶板,支架顶梁与顶底板保持平行,升架过程中升平升稳,及时打出伸缩梁及护帮板以保护顶、帮完整。在掘锚机通道揭露段实行超前移架。

3、当工作面顶板破碎、煤壁片帮时,工作面实行超前带压擦顶移架,煤机放慢割煤速度,及时跟机移架。降架时,顶梁距顶板的距离不得超过200mm。

4、严格按操作顺序由上向下进行移架,个别支架出现甩头、歪斜时,必须及时采取措施调正。

5、工作面采高保持在4.5m,采煤机司机在工作面与巷道贯通前根据探煤厚数据及时调整工作面的开采层位,保证贯通后工作面顶板与巷道顶板平齐,以利于顶板支护。

6、为加快推进度,×××工作面除检修时间外,两个生产班不间断生产。

7、采煤机剩最后一刀割通煤壁时,回收老塘侧单体支柱时严格执行以下规定:

⑴剩最后一刀煤贯通时,将煤机速度控制在2m/min。若剩余煤壁厚度在700mm~1000mm时,待采煤机割通煤壁后回收单体支柱;若剩余煤壁厚度在400mm~600mm时,支架工在此处推溜时,需根据该处剩余煤壁的厚度情况将刮板输送机推移适当的行程,必须确保采煤机之后的弯曲段长度不小于15个支架的长度,待煤壁割通后回收;若剩余煤壁厚度小于400mm,支架工可操作支架护帮板将此处煤壁打通,煤壁贯通后必须及时移架,打出伸缩梁,将支架一、二级护帮板打成180°及时支护顶板,随后回收贯通处的单体支柱。架棚维护段的π型钢梁,根据现场实际情况予以回收,如顶板破碎严重时,π型钢梁可以不予回收。

⑵采煤机每割通一段煤壁后,必须将工作面采煤机和刮板输送机停机、闭锁,隔离开关手把打到零位,并挂上“有人作业,严禁送电”的停电牌,未经工长同意,严禁送电。

⑶回收单体支柱由当班工长统一指挥,严格按从下向上的顺序进行作业,除操作人员外严禁其它人员在附近做与回柱无关的事情。

⑷回收单体支柱或钢梁前,施工负责人必须对作业地点顶板及煤帮片帮、离层及支柱完好情况进行全面检查,并严格执行“敲帮问顶”

制度。只有在确认作业地点无安全隐患的情况下,方可组织人员进行卸柱。

⑸回收钢梁前,作业人员先检查钢梁的绑丝是否牢固,在确认钢梁绑丝牢固后,先将钢梁下支设的单体支柱移到钢梁旁的木梁下支设,使“一梁二柱”木梁支护变为“一梁四柱”木梁支护。待支柱回收完毕后将钢梁抽出,钢梁抽出后及时将支架护帮打出挑住木梁维护顶板。

⑹回收单体支柱前,必须将已贯通段支架移到位,将支架伸缩梁及护帮板打出,维护好顶板,清理架间及顶板矸石,随后将贯通处支架及其上下两架支架闭锁,并派专人看管,未经施工负责人同意,任何人不得解除闭锁、操作支架。

⑺回收单体支柱时必须设专人观察顶板及煤壁情况,发现有活矸醒煤时必须及时处理掉,发现异常情况时所有人员必须立即撤出,然后通知当班工长,待问题处理后方可继续作业。

⑻卸柱时,作业人员要站在支柱倾倒方向的斜上方作业,严禁支柱下方站人,同时要随时观察未贯通段的煤壁情况,发现煤壁有片帮迹象时要及时进行处理,否则禁止作业。

⑼卸柱时,至少要有三人配合作业。先将柱头上的绑丝剪掉,然后两人扶住单体支柱,一人用卸压扳手将单体支柱卸压,三人配合将支柱放倒后抬出。

⑽回收的单体支柱,靠近掘锚机通道下口的,由人工抬至机巷下帮运出;靠近掘锚机通道上口的,由人工抬至风巷后运出;中部的单体支柱利用刮板输送机拉至下口后,由机巷运出,利用刮板输送机运送单体支柱时,严格遵守《×××综采工作面作业规程》中的相关规定。

⑾按照同样的方法回收剩余三排单体支柱,回柱必须在采煤机、刮板机停机断电闭锁的情况下进行,作业地点及其附近的支架必须闭锁,并设专人看管闭锁。

8、如因煤壁片帮导致工作面与掘锚机通道提前贯通时,在贯通处沿工作面走向方向支设“一梁二柱”棚进行维护,根据空顶范围的大小选用4m或2m的梁子,钢梁一端探出窜入支架顶梁内支护顶板,另一端支设两根单体支柱。支设棚子时,必须现将顶帮的活矸、醒煤捣掉,并设专人看护顶板,如发现顶板有异常时(有异常响声、漏矸),及时通知作业人员撤离,待确认无安全隐患后方可继续作业。

9、工作面过掘锚机通道期间,如巷道高度不能满足采煤机通过要求时,在工作面与巷道未贯通前要提前对该段进行卧底,一次卧底量不得超过200mm,并保持该段底板平缓过渡,保证采煤机能顺利通过。

10、工作面过掘锚机通道后,自机巷与掘锚机通道交岔点向上80m段开始留设顶煤,每次留顶厚度控制在200mm以内,同时要适当的进行卧底,防止因采高过低造成采煤机无法通过。

11、工作面全部通过掘锚机通道后,及时调整工作面开采层位,将顶煤厚度控制在1.0m以内,底煤厚度控制在0.3~0.5m。

预防及处理冒顶的安全技术措施

1、支架护帮板要及时紧贴煤帮,严格控制采煤机割煤高度,采煤机割煤时应超前2~3架收回护帮板,不准过早收回护帮板。

2、片帮严重的地方应提前移架或及时打出伸缩梁,起超前支护顶板的作用。

3、作业人员要经常观察附近的顶板支护及煤壁情况,严防片帮、掉矸伤人事故发生。

4、工作面若出现冒顶时,必须及时闭锁工作面刮板输送机,停止割煤,及时移架,空顶处用圆木、板梁绞实。处理冒顶应从冒顶区上口按照由上向下的顺序进行,并由跟班队长、安监员现场检查监督,仔细观察冒顶区周围的情况,组织人员预备好足够的木料和工具,当班班长指派一名有经验的老工人指挥并负责观察顶板、煤帮的变化情况,发现隐患,立即撤出人员。

5、人员进入煤帮处理冒顶时,必须停止采煤机割煤,闭锁工作面刮板输送机、采煤机及支架PM31控制器,先进行“敲帮问顶”,撬掉松动的煤块,以防片帮煤伤人。

6、在处理冒顶之前,必须先清理好退路,将周围顶板维护好,待冒顶区顶板稳定后,方可进行处理。

7、处理冒顶时,将支架立柱降低,在支架上刹好“#”字型木剁,再将支架升起。刹顶时,只准一人站在冒顶区斜上方作业,并随时进行敲帮问顶,防止发生二次冒顶伤人。作业时必须听从指定的老工人统一指挥,发现异常(如顶板响动、漏矸等)情况,由老工人通知作业人员立即停止工作,迅速撤出冒顶区。

8、所有人员要统一听从指挥,递料人员动作要快要稳,并要给上方绞顶人员留好退路。

9、发现异常(如顶板响动,漏矸等),立即停止工作,迅速撤出冒顶区。

10、在支架上处理冒顶时,必须将支架PM31控制器进行闭锁,并派支架工进行看护,以防发生意外。

11、处理冒顶时,必须将物料备足放在使用地点附近。

12、人员进入工作面煤帮侧进行工作时,要严格执行《人员进入煤帮侧作业及防片帮安全技术措施》。

六、其他严格执行《×××综采工作面作业规程》和《综采一队特殊工种岗位操作规程》的有关规定。

相关文章