煤矿岗位标准流程操作法汇编(2012年编)

破碎机、转载机维修工岗位标准流程操作法 一、岗位描述
我是**工区破碎机、转载机司机***,****年**月在枣庄安培中心参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从****年**月到****年**月,已从事本工种**年,现持证上岗。
二、岗位作业环境描述
我现在的工作地点是7108综放工作面,工作面使用的工作面使用的破碎机型号是PLM-1500/160,电机功率为160kW。破碎机的破碎能力是1500t/h。
转载机型号是SZZ-830/400,中部槽宽度为830mm,电机功率为400kW。转载机的链速是1、55m/s,运输能力是1880t/h。
三、工作前安全确认
1、“破碎机、转载机机头前后20米范围内顶板支护完好,顶、帮部无危岩悬矸和片帮现象。”
2、“破碎机、转载机设备完好,电缆无损伤,联络信号,清晰可靠,操作按钮灵敏可靠。”
3、“喷雾设施完好可靠。”
4、“经空载试运行,破碎机、转载机运转无异常,可以停机检修”。
四、操作流程手指口述 1、发现刮板、压梁断裂的,予以更换处理。
2、各部位螺栓、销轴紧固齐全、完好。
3、检查联轴节是否正常运转、水位如何。
4、发现溜槽有磨损较严重时,及时更换。 五、安全预想
1、破碎机、转载机检修前,必须检查附近20米范围内的顶板支护情况。
2、在拆卸或安装重量较大的配件时,手拉葫芦生根要对向、牢靠;需要两人同时操作时,必须有专人统一指挥,精力集中。
3、检修时,转载机、破碎机开关要停电闭锁,挂好停电牌。 六、避灾路线
七、岗位危险因素描述 经过排查分析,我的岗位有6项危险因素:
1、未检查刮板连接螺丝是否齐全,刮板链条磨损是否超过规定,造成刮板输送机卡链、断链。
2、未检查信号和闭锁按钮或检查不认真,出现紧急情况时,无法紧急闭锁,造成人身伤害或机械事故。
3、未发信号开动破碎机、转载机,造成人身伤害或设备损坏。
4、未点动开启破碎机、转载机,破碎机、转载机连续运转伤及作业人员或造成其他安全问题。
5、未检查冷却系统,未按顺序启停破碎机、转载机,造成设备损坏。
6、未按规定进行润滑,造成设备磨损。

采煤机司机岗位标准流程操作法

采煤机维修工岗位标准流程操作法

乳化液泵站司机岗位标准流程操作法

乳化液泵站维修工岗位标准流程操作法

支架操作工岗位标准流程操作法

支架维修工岗位标准流程操作法

破碎机、转载机司机岗位标准流程操作法

破碎机、转载机维修工岗位标准流程操作法

刮板运输机司机岗位标准流程操作法

刮板运输机维修工岗位标准流程操作法

单体液压支柱支护工岗位标准流程操作法

单体液压支柱回柱工岗位标准流程操作法

转载机安装工岗位标准流程操作法

转载机撤除工岗位标准流程操作法

刮板运输机安装工岗位标准流程操作法

刮板运输机撤除工岗位标准流程操作法

液压支架安装工岗位标准流程操作法

液压支架撤除工岗位标准流程操作法

胶带输送机安装工岗位标准流程操作法

胶带输送机撤除工岗位标准流程操作法

采煤机安装工岗位标准流程操作法

采煤机撤除工岗位标准流程操作法

矿压观测工岗位标准流程操作法

采煤机维修工岗位标准流程操作法

地面电钳维修工岗位标准流程操作法

地面乳化液泵维修工岗位标准流程操作法

地面三机维修工岗位标准流程操作法

地面单体支柱维修工岗位标准流程操作法

地面三用阀维修工岗位标准流程操作法

掘进打眼工岗位标准流程操作法

锚杆支护工岗位标准流程操作法

耙装机司机岗位标准流程操作法

放炮员岗位标准流程操作法

喷浆工岗位标准流程操作法

巷修工岗位标准流程操作法

综掘机司机岗位标准流程操作法

综掘机维修工岗位标准流程操作法

井下电钳工岗位标准流程操作法

地面变电所变配电工岗位标准流程操作法

变配电工岗位标准流程操作法

水泵司机岗位标准流程操作法

提升机司机岗位标准流程操作法

主井装载输送机司机岗位标准流程操作法

井下提升机司机岗位标准流程操作法

通风机司机岗位标准流程操作法

压风机司机岗位标准流程操作法

矿灯工岗位标准流程操作法

司炉工岗位标准流程操作法

大型设备维修钳工岗位标准流程操作法

大型设备维修电工岗位标准流程操作法

井筒维修工岗位标准流程操作法

钢丝绳维修工岗位标准流程操作法

电机车修理工岗位标准流程操作法

电车司机岗位标准流程操作法

副井立井信号扒钩工岗位标准流程操作法

机修工岗位标准流程操作法

架空乘人索道岗位标准流程操作法

小绞车司机岗位标准流程操作法

信号扒勾工岗位标准流程操作法

轨道工岗位标准流程操作法

胶带输送机司机岗位标准流程操作法

防爆检查员岗位

标准流程操作法

电缆修理工岗位标准流程操作法

小型电器修理工岗位标准流程操作法

电气试验工岗位标准流程操作法

绞车维修工岗位标准流程操作法

开关维修工岗位标准流程操作法

电机维修工岗位标准流程操作法

皮带维修工岗位标准流程操作法

胶带运输机维修工岗位标准流程操作法

刮板运输机维修工岗位标准流程操作法

电气焊工岗位标准流程操作法

钻床工岗位标准流程操作法

行车工岗位标准流程操作法

车床工岗位标准流程操作法

叉车工岗位标准流程操作法

锻工岗位标准流程操作法

瓦斯检查员岗位标准操作流程

通风设施工岗位标准流程操作法

测风员岗位标准流程操作法

局部通风机安装工岗位标准流程操作法

安全监测工岗位标准流程操作法

自救器管理工岗位标准流程操作法

数瓦维修工岗位标准流程操作法

仪器收发工岗位标准流程操作法

光瓦检修工岗位标准流程操作法

气体分析工岗位标准流程操作法

防尘设施工岗位标准流程操作法

测尘工岗位标准流程操作法

隔爆设施安撤工岗位标准流程操作法

洒水灭尘工岗位标准流程操作法

钻探工岗位标准流程操作法

测量工岗位标准流程操作法

地质工岗位标准流程操作法

绘图工岗位标准流程操作法

采煤机司机岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是**工区采煤机司机**,****年**月在枣庄安培中心参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从****年**月到**年*月,已从事本工种**年,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我现在的工作地点是7108综放工作面,工作面使用的采煤机型号是MG400/930-WD电牵引采煤机,采煤机适用于高度在1、8~3、8m,截深为0、8m。

三、工作前安全确认

1、“顶板完好,采煤机5m范围内无人”。

2、“采煤机完好,各部件销轴齐全,可以使用”。

3、“联络信号齐全有效,可以使用”。

4、“经空载试运行,采煤机运转无异常,可以使用”。

四、操作流程手指口述

1、“采煤机5m范围内无人,已发出信号”,可以启动采煤机,开启防尘水,“合隔离开关和离合器”。

2、“启动采煤机,空转,牵引割煤”。

3、“匀速牵引,前滚筒割顶煤,后滚筒割底煤”。

4、割煤结束,“停止牵引,停止采煤机,打开隔离开关和离合器,关闭防尘水”。

五、安全预想

1、采煤机运行中,要集中精力,遇断层等特殊地质构造时,要慢速牵引,严禁强行截割,必要时采取措施。

2、顶板压力大或破碎时必须与支架工配合好,落实跟采煤机移架措施。

3、采煤机停机、采煤机内部发现有异常时,影响采煤机通过时,及时停机,查找原因。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位有4项危险因素:

1、未经培训上岗,造成人身伤害或设备损坏。

2、未检查瓦斯浓度,造成瓦斯超限,发生瓦斯事故。

3、未检查采煤机完好、电缆及各种管线,未及时发现电缆挤压,造成采煤机不能启动,水管破裂造成采煤机喷雾水压力小。

4、停机时,未拉开离合器,未切断电源,其他人员误操作。

采煤机维修工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是**工区采煤机维修工***,****年**月在枣庄安培中心参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从****年**月到****年**月,已从事本工种**年,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我现在的工作地点是7108综放工作面,工作面使用的采煤机型号是MG400/930-WD电牵引采煤机,采煤机适用于高度在1、8~3、8m,截深为0、8m。

三、工作前安全确认

1、“顶板完好、无危岩悬矸,检查瓦斯无异常,关闭煤机机身处支架进液阀门”。

2、“采煤机截齿是否齐全、完好,各部连接销轴是否齐全,电缆拖缆装置是否完好”,“内外喷雾装置是否完好,防尘水是否正常,油脂油位是否正常,开关和电机是否完好。”

3、“联络信号是否齐全有效。”

4、“经空载试运行,采煤机运转是否异常。”

四、操作流程手指口述

1、摘掉离合器,联系泵站司机停电闭锁,并挂好停电牌。

2、检查采煤机各部位螺栓、销轴是否紧固齐全。

3、检查滚筒是否正常。

4、检查油位是否符合要求,油质是否正常。

5、检查各操作手把是否灵活、可靠。

6、检修完毕,收拾工具。

五、安全预想

1、煤机检修前,必须检查机身上、下5米范围内的顶板支护情况,进入煤帮侧工作前,严格执行敲帮问顶制度,杜绝空顶作业;

2、检修操作前必须将采煤机停电闭锁并挂停电牌;

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位有5项危险因素:

1、未检查瓦斯浓度,造成瓦斯超限,发生瓦斯事故。

2、未执行停送电制度,人员误操作,造成人身伤害。

3、液压系统在井下检修时未采取措施,损坏设备。

4、检修滚筒或截齿时未切断电源,未打开离合器,误操作造成人身伤害。

5、检修完毕试车前,未观察采煤机周围有无人员,误伤人员。

乳化液泵站司机岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是**工区乳化液泵站司机***,****年**月在枣庄安培中心参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从****年**月到****年**月,已从事本工种**年,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我现在的工作地点是7108综放工作面。工作面现在使用BRW-315/31、5智能型乳化液泵站,在岗期间要保证泵站压力不小于30MPa,使用好自动配比装置,使乳化液浓度保持在3%~5%。

三、工作前安全确认

1、“顶板完好、无二合矸、帮部已找实”。

2、“液压管路完好、可靠,压力表显示正常”

3、“联络信号齐全有效。”

4、“经试运行,乳化液泵运转正常。”

四、操作流程手指口述

1、向工作面发信号,准备开泵供液。

2、将开关送电,按下按钮启动液压泵。

3、启动电动机后,缓慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到规定值。

3、液压泵达压正常,开启供液截止阀。

4、事故停泵和收工停泵时,都应首先打开手动卸载阀,使泵空运转。

五、安全预想

压力表指示压力不正常、自动配液装置起动不正常、过滤器损坏或被堵不能过滤、供液管路破、脱开,大量泄液,立即停泵进行处理。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位有5项危险因素:

1、未检查移动列车阻车器的使用情况,造成跑车事故、

2、未检查泵站调定压力和压力指示器,泵站压力不足,造成支架初撑力降低,工作面顶板冒落。

3、未检查管路接头,高、低压管路接头弹出伤人。

4、未检查曲轴箱油量,油量不足,损坏曲轴箱。

5、未接到用液信号就点动电机,未及时停止供液造成误操作,伤害作业人员。

乳化液泵站维修工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是**工区乳化液泵站司机维修工李红军,****年**月在枣庄安培中心参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从****年**月到****年**月,已从事本工种**年,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我现在的工作地点是7108综放工作面。工作面现在使用BRW-315/31、5智能型乳化液泵站,在岗期间要保证泵站压力不小于30MPa,使用好自动配比装置,使乳化液浓度保持在3%~5%。

三、工作前安全确认

1、“顶板完好、无二合矸、帮部已找实”。

2、“液压管路完好、可靠,压力表显示正常”

3、“联络信号齐全有效。”

4、“经试运行,乳化液泵运转正常。”

四、操作流程手指口述

1、手触摸看泵体温度符合规定要求。

2、为确保柱塞良好润滑,柱塞的润滑油池加齿轮油0、5kg。

3、根据检查压力表指示情况,确认泵运转正常。

4、检修完毕后,打开手动卸载阀,便可将泵试运转。

5、向工作面发信号,准备开泵供液。

6、将开关送电,按下按钮启动液压泵。

7、启动电动机后,缓慢关闭手动卸载阀,使泵压逐渐升到规定值。

8、液压泵达压正常,开启供液截止阀。

五、安全预想

压力表指示压力不正常、自动配液装置起动不正常、过滤器损坏或被堵不能过滤、供液管路破、脱开,大量泄液,立即停泵进行处理。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位有6项危险因素:

1、未经培训上岗,造成人身伤害或设备损坏。

2、未检查移动列车阻车器的使用情况,造成跑车事故、

3.未检查泵站调定压力和压力指示器,泵站压力不足,造成支架初撑力降低,工作面顶板冒落。

4、未检查管路接头,高、低压管路接头弹出伤人。

5、未检查曲轴箱油量,油量不足,损坏曲轴箱。

6、未接到用液信号就点动电机,未及时停止供液造成误操作,伤害作业人员。

支架操作工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是**工区支架操作工***,从事本工种**年,具体负责工作面支架的操作。

二、岗位作业环境描述

我现在的工作地点是7108综放工作面。工作面现采用ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架,本架操作,最小支撑高度为2、3m,最大支撑高度是4、7(4、2)m。支架的最大控顶距为5351mm,最小控顶距为4551mm。

三、工作前安全确认

1、“工作地点顶板无危岩悬矸,帮部支护良好”。

2、“相邻支架无咬架、无落差、本架无歪斜、管路完好”。

3、“移架喷雾已开启,效果良好,可以移架”。

四、操作流程手指口述

1、“护帮板、伸缩梁已收回”。(中厚煤层)

2、“前梁已离开顶板”。(中厚煤层)

3、“支架顶梁已离开顶板可以移架”。

4、“已开始移架,管路无拐卡”。

5、“支架不歪斜中心距不大于100mm,可以升架”。

6、“移架到位,立柱初撑力达到24MPa,手把已复位”。

7、“前梁接实顶板,初撑力达到24MPa,手把已复位”。

8、“护帮板已打开,移架完成”。(中厚煤层)

五、安全预想

1、移架受阻时,必须查明原因进行处理,严禁强行移架。

2、工作面顶板破碎时,要“带压移架”。

3、工作面端面距超过规定时,采取超前移架。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位有5项危险因素:

1、未检查工作面顶板及煤帮情况,没有及时拉移超前架,造成冒顶、片帮事故。

2、未检查支架接顶情况,造成接顶不严密,不能对顶板进行有效支撑。

3、未检查支架完好,支架有严重漏液卸载现象,造成支架初撑力不足。

4、割煤后,不按规定紧跟煤机拉移支架,留空顶造成冒顶事故。

5、不及时处理作业过程中出现的其它问题,造成人身伤害或设备损伤。

支架维修工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是**工区支架维修工***,从事本工种**年,具体负责7108工作面支架的维修。

二、岗位作业环境描述

我现在的工作地点是7108综放工作面。工作面现采用ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架,本架操作,最小支撑高度为2、3m,最大支撑高度是4、7(4、2)m。支架的最大控顶距为5351mm,最小控顶距为4551mm。

三、工作前安全确认

1、“工作地点顶板无危岩悬矸,帮部支护良好”。

2、“所需用工具、配件已备齐”。

四、操作流程手指口述

1、“支架已检查完毕,各项问题已记录”。

2、“总进液截止阀已关闭,可以作业”。

3、“支架管路已卸荷,可以更换液压件”。

4、“支架回液截止阀关闭,可以更换液压件”。

5、“液压件已更换完毕”。

6、“支架已处理,总截止阀已恢复”。

7、“支架已检修完,初撑力达到要求”。

五、安全预想

1、检修支架各液压系统或更换液压元件时,关闭本架总进液截止阀。

2、更换主液压管路元件时,应停液压泵卸荷。

3、出现突然的管路爆裂或密封损坏时,立即通知停泵,处理。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位有5项危险因素:

1、检修时,未联系清楚其他各工种,他人误操作误伤人员。

2、处理总管路或拆除液压件没释放压力,造成压力泄漏伤人。

3、更换立柱、液压油缸时未采取防倒、防冒顶措施,致使倒柱、冒顶伤人。

4、 操作时没注意邻架工作人员,未听清或看清操作信号,误操作造成人员伤害。

5、检修完毕未检查是否完好,出现设备不完好使用,造成人员伤害。

破碎机、转载机司机岗位标准流程操作

一、岗位描述

我是**工区破碎机、转载机司机***,****年**月在枣庄安培中心参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从****年**月到****年**月,已从事本工种**年,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我现在的工作地点是7108综放工作面,工作面使用的工作面使用的破碎机型号是PLM-1500/160,破碎机的破碎能力是1500t/h。

转载机型号是SZZ-830/400,中部槽宽度为830mm电机功率为400kW。转载机的链速是1、55m/s,运输能力是1880t/h。

三、工作前安全确认

1、“破碎机、转载机机头前后20米范围内顶板支护完好,顶、帮部无危岩悬矸和片帮现象。”

2、“破碎机、转载机设备完好,电缆无损伤,联络信号,清晰可靠,操作按钮灵敏可靠。”

3、“喷雾设施完好可靠。”

4、“经空载试运行,破碎机、转载机运转无异常,可以使用”。

四、操作流程手指口述

1、破碎机、转载机开关送电,准备开机。

2、及时开启喷雾降尘。

3、同胶带机司机和刮板运输机司机联系,发开机信号。

4、机尾已回点,先开启破碎机,转载机点动2次,正常启动。

5、转载机溜槽内有大块煤、铁器、超长材料等,立即停机,切断电源进行处理。

6、发现输送带跑偏打滑、撕裂、接头卡子断裂时,必须及时停机。

7、开空转载机,将开关停电。清除电动机、开关等区域卫生。

安全预想

1、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常,必须停机处理;

2、液力偶合器的易熔塞熔化或偶合器内的工作介质喷出,必须停机处理;

3、皮带机尾滚筒附近、转载机卸载点严禁站人。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位有6项危险因素:

1、未检查刮板连接螺丝是否齐全,刮板链条磨损是否超过规定,造成刮板输送机卡链、断链。

2、未检查信号和闭锁按钮或检查不认真,出现紧急情况时,无法紧急闭锁,造成人身伤害或机械事故。

3、未发信号开动破碎机、转载机,造成人身伤害或设备损坏。

4、未点动开启破碎机、转载机,破碎机、转载机连续运转伤及作业人员或造成其他安全问题。

5、未检查冷却系统,未按顺序启停破碎机、转载机,造成设备损坏。

6、司机精力不集中,未及时停机,超负荷运转引发运输事故。

破碎机、转载机维修工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是**工区破碎机、转载机司机***,****年**月在枣庄安培中心参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从****年**月到****年**月,已从事本工种**年,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我现在的工作地点是7108综放工作面,工作面使用的工作面使用的破碎机型号是PLM-1500/160,电机功率为160kW。破碎机的破碎能力是1500t/h。

转载机型号是SZZ-830/400,中部槽宽度为830mm,电机功率为400kW。转载机的链速是1、55m/s,运输能力是1880t/h。

三、工作前安全确认

1、“破碎机、转载机机头前后20米范围内顶板支护完好,顶、帮部无危岩悬矸和片帮现象。”

2、“破碎机、转载机设备完好,电缆无损伤,联络信号,清晰可靠,操作按钮灵敏可靠。”

3、“喷雾设施完好可靠。”

4、“经空载试运行,破碎机、转载机运转无异常,可以停机检修”。

四、操作流程手指口述

1、发现刮板、压梁断裂的,予以更换处理。

2、各部位螺栓、销轴紧固齐全、完好。

3、检查联轴节是否正常运转、水位如何。

4、发现溜槽有磨损较严重时,及时更换。

五、安全预想

1、破碎机、转载机检修前,必须检查附近20米范围内的顶板支护情况。

2、在拆卸或安装重量较大的配件时,手拉葫芦生根要对向、牢靠;需要两人同时操作时,必须有专人统一指挥,精力集中。

3、检修时,转载机、破碎机开关要停电闭锁,挂好停电牌。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位有6项危险因素:

1、未检查刮板连接螺丝是否齐全,刮板链条磨损是否超过规定,造成刮板输送机卡链、断链。

2、未检查信号和闭锁按钮或检查不认真,出现紧急情况时,无法紧急闭锁,造成人身伤害或机械事故。

3、未发信号开动破碎机、转载机,造成人身伤害或设备损坏。

4、未点动开启破碎机、转载机,破碎机、转载机连续运转伤及作业人员或造成其他安全问题。

5、未检查冷却系统,未按顺序启停破碎机、转载机,造成设备损坏。

6、未按规定进行润滑,造成设备磨损。

刮板运输机司机岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是**工区刮板运输机司机***,****年**月在枣庄安培中心参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从****年**月到****年**月,已从事本工种**年,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我现在的工作地点是7108综放工作面,刮板运输机型号是SGZ-830/800,中部槽宽度为830mm,电机功率为800kW,运输机的链速是1、31m/s,运输能力是1200t/h。

三、工作前安全确认

1、“刮板输送机机头20米范围内顶板支护完好,顶、帮部无危岩悬矸和片帮现象。”

2、“刮板运输机开关、电机、电缆、完好无损伤,联络信号,清晰可靠,操作按钮灵敏可靠。”

3、“喷雾设施完好可靠。”

4、“刮板输送机减速装置连接部位无松动,刮板无变形、缺失,传输链长短合适,电动机、减速箱运行无异常声音,液压联轴节无漏油现象。”

四、操作流程手指口述

1、开关送电,准备开机。

2、及时开启喷雾降尘。

3、向机尾发出开机信号,机尾已回点,点动两次后,正常开机。

4、减速箱温度、声音正常。

5、刮板输送机运转正常。

6、将开关停电闭锁,认真填写运行日志和交接班记录,清除设备卫生,冲尘,准备交接班。

五、安全预想

1、刮板输送机传动链和刮板有刮卡、飘链、跳牙等现象,必须立即停机处理;

2、刮板输送机闷车,必须停机处理;

3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常,必须停机处理;

4、液力耦合器的易熔塞熔化或耦合器内的工作介质喷出,必须停机处理;

5、机头有大块煤、铁器、超长物料等,必须停机处理。

6、卸载点附近严禁站人。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位有6项危险因素:

1、未检查出刮板连接螺丝是否齐全,刮板链条磨损是否超过规定,造成刮板输送机卡链、断链。

2、未检查喷雾装置,造成工作环境差,影响作业人员健康,引起煤尘事故。

3、未检查信号和闭锁按钮或检查不认真,出现紧急情况时,无法紧急闭锁,造成人身伤害或机械事故。

4、 未发信号或点动开机,刮板输送机连续运转拉倒作业人员,造成人身伤害。

5、未检查开启冷却系统,造成设备损坏。

6、 信号不明确,司机精力不集中,未及时停机,超负荷运转事故。

刮板运输机维修工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是**工区刮板运输机维修工***,****年**月在枣庄安培中心参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从****年**月到****年**月,已从事本工种**年,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我现在的工作地点是7108综放工作面,刮板运输机型号是SGZ-830/800,中部槽宽度为830mm,电机功率为800kW,运输机的链速是1、31m/s,运输能力是1200t/h。

三、工作前安全确认

1、“刮板输送机机头20米范围内顶板支护完好,顶、帮部无危岩悬矸和片帮现象。”

2、“刮板运输机开关、电机、电缆、完好无损伤,联络信号,清晰可靠,操作按钮灵敏可靠。”

3、“喷雾设施完好可靠。”

4、“刮板输送机减速装置连接部位无松动,刮板无变形、缺失,传输链长短合适,电动机、减速箱运行无异常声音,液压联轴节无漏油现象。”

四、操作流程手指口述

1、开关送电,准备开机。

2、及时开启喷雾降尘。

3、向机尾发出开机信号,机尾已回点,点动两次后,正常开机。

4、减速箱温度、声音正常。

5、刮板输送机运转正常。

6、将开关停电闭锁进行检修,认真填写检修日志和交接班记录,准备交接班。

五、安全预想

1、刮板输送机传动链和刮板有刮卡、飘链、跳牙等现象,必须立即停机处理;

2、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常,必须停机处理;

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位有6项危险因素:

1、未检查出刮板连接螺丝是否齐全,刮板链条磨损是否超过规定,造成刮板输送机卡链、断链。

2、未检查喷雾装置,造成工作环境差,影响作业人员健康,引起煤尘事故。

3、未检查信号和闭锁按钮或检查不认真,出现紧急情况时,无法紧急闭锁,造成人身伤害或机械事故。

4、 未发信号或点动开机,刮板输送机连续运转拉倒作业人员,造成人身伤害。

5、未检查开启冷却系统,造成设备损坏。

6、 信号不明确,司机精力不集中,未及时停机,超负荷运转事故。

单体液压支柱支护工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是***区单体液压支柱支护工**,从事本工种**年,具体负责**工作面轨道巷的超前维护工作,确保支护质量,实现安全生产。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是**工作面,轨道巷超前支护方式为单体液压支柱配合金属铰接顶梁,超前支护为三排,长度均不小于25米;支柱初撑力不小于12
MPa。

三、工作前安全确认

1、备齐所需要的卸载把手、注液枪等工具和密封圈、U型销子等备用配件。

2、检查工作现场的顶板、煤壁等情况,严格执行敲帮问顶制度,利用穿枪找掉危岩悬矸,确保作业安全。

3、检查支柱有无漏液、损坏、变形;检查注液枪有无漏液,高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,水平销有无变形等现象。

4、工作人员分工明确,互相配合。

四、操作流程手指口述

对工作地点敲帮问顶,找掉危岩悬矸→挂梁子、插水平销→用木料背顶→打紧水平销→定柱位→放置铁鞋→清理柱窝→竖立支柱→清理三用阀注液嘴→安注液枪→升柱→上齐防倒杆→支柱成排成行,对支柱补液初撑力达到12MPa→对工作区域卫生进行清理、冲尘。

五、安全预想

1、超前支护工作前,检查工作地点的顶板支护情况,正常支护时,时刻注意工作地点顶板的变化情况,发现顶板掉渣、煤壁片帮时,及时撤至支护完整的安全地点。

2、超前维护严禁与使用回柱机在超前段拖移设备、材料等平行作业。

3、转载机和面刮板运输机运行、煤机割机头尾三角煤、检修面刮板运输机头尾与端头维护平行作业。

六、避灾路线

七、工作后安全确认

1、超前支护范围内无失效的单体,支护质量标准符合作业规程要求。

2、支柱直线性符合作业规程要求,超前支护内安全出口高度不低于1、8m,宽度不低于0、8m,支护长度符合作业规程要求。

3、关闭液压注液枪的截止阀,整理工具。

单体液压支柱回柱工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是***区单体液压支柱回柱工**,从事本工种**年,具体负责**工作面轨道巷

的超前维护的回柱工作。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是**工作面,轨道巷超前支护方式为单体液压支柱配合金属铰接顶梁,超前支护为三排,长度均不小于25米;支柱初撑力不小于12
MPa。

三、工作前安全确认

1、备齐所需要的卸载把手、注液枪等工具和密封圈、U型销子等配件。

2、检查工作现场的顶板、煤壁等情况,严格执行敲帮问顶制度,利用穿枪找掉危岩悬矸,确保作业安全。

3、检查支柱有无漏液、损坏、变形;检查注液枪有无漏液,高压胶管有无损伤、挤压、扭曲、拉紧、破皮断裂,水平销有无变形等现象。

4、机尾的电缆、高压胶管吊挂好,清理好安全撤退通道。

5、工作人员分工明确,互相配合,一人观察顶板,一人回柱。

四、操作流程手指口述

1、回撤支柱时,严格按照先支后回,由下而上,由里向外。回撤时作业人员要站在顶板支护完整、可靠的地点操作。

2、坚持敲帮问顶制度,找掉危岩悬矸,清理好安全退路,站在安全地点,准备回料→解开第一棵单体的防倒绳→利用卸载手把缓慢卸柱→摘掉铰接顶梁→回出铁鞋。

五、安全预想

1、超前支护工作前,检查工作地点的顶板支护情况,正常支护时,时刻注意工作地点顶板的变化情况,发现顶板掉渣、煤壁片帮时,及时撤至支护完整的安全地点。

2、超前维护严禁与使用回柱机在超前段拖移设备、材料等平行作业。

3、转载机和面刮板运输机运行、煤机割机头尾三角煤、检修面刮板运输机头尾与端头维护平行作业。

六、避灾路线

七、工作后安全确认

1、超前支护范围内无失效的单体,支护质量标准符合作业规程要求。

2、支柱直线性符合作业规程要求,超前支护内安全出口高度不低于1、8m,宽度不低于0、8m,支护长度符合作业规程要求。

3、关闭液压注液枪的截止阀,整理工具。

转载机安装工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是安装准备工区转载机安装工***,已从事本工种**年,现进行岗位描述。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是*****综放工作面,工作任务是撤除SZB-730/75型转载机一部。

三、工作前安全确认

1、工作地点顶板无危岩悬矸,工作范围内顶板、帮部支护良好。

2、所需用工具已备齐。

3、施工范围内气体正常,瓦斯便携仪以悬挂好。

4、打点信号灵敏可靠。道路畅通。

四、操作流程手指口述

1、定位:首先确定转载机头、机尾的安装位置并作好标记,画出清晰的运输中心线。

2、组装步骤:安装好皮带机尾,行走装置,并固定牢固,再安装转载机行走小车,联结梁。

3、在桥身段下方利用道板打好“#”字型木垛。

4、按从机头至机尾的顺序依次进行组装。

5、紧链子:紧链时必须做到松紧适度,一是、将链子调整到机头合适位置;二是、链条利用联结环生根在该机头大叉上,反转电机将运输机链条涨紧,刹紧闸盘,将多余链条取下后接好,松开闸盘,完成紧链。

五、安全预想

1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时,不允许施工。

2、人工抬物料时,应喊齐号子,同起同落。

3、反转电机时,要设有经验的专人负责操作,其它无关人员躲到安全地点,防止崩链而发生事故。

4、人员站位合理,起吊用具符合要求。

5、运输机各部连接符合要求,无缺件现象。

六、避灾路线(根据所在工作地点实际描述)

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位主要有5项危险因素

1、未检查顶板情况,顶板落石片帮伤人。

2、人员站位不当,为闪开起吊物件下方。

3、起吊棚支设不正规歪倒伤人。

4、不持证上岗造成人身事故和机械故障。

5、多人作业时不相互照应造成挤伤、碰伤事故。

转载机撤除工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是安装准备工区转载机撤除工***,已从事本工种**年,现进行岗位描述。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是*****综放工作面,工作任务是撤除SZB-730/75型转载机一部。

三、工作前安全确认

1、工作地点顶板无危岩悬矸,严格执行“敲帮问顶”制度,切眼帮部及顶板支护良好,严禁空顶作业。

2、所需用工具已备齐,。

3、施工范围内气体正常。

4、安全设施及打点信号灵敏可靠。道路畅通。

四、操作流程手指口述

1、先将转载机上浮煤矸、杂物清理干净。利用卡链器和闸盘进行掐链子,待链条掐开后,点动机头电机进行吐链装车。

2、按照从机头至机尾的顺序,依次解体转载机。

3、利用起吊棚吊起转载机各部件进行装车,起吊前对单体进行二次注液,栓两道防倒绳。

4、人工抬物料时,应喊齐号子,同起同落。

5、起吊用具生根及联结装置必须牢固可靠。

五、安全预想

1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时,不允许施工。

2、掐链子过程中,严禁人员站在运输机上或将身体探入运输机内。

3、人员站位要合理,相互照应,滑轮三角区内严禁有人。

4、所有物件应放平放稳,无自行滑落、歪倒现象发生。

5、所装车辆必须清理干净,保持工作地点卫生整洁,道路畅通,闲置物件码放整齐,确保清洁撤除。

六、避灾路线(根据所在工作地点实际描述)

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位主要有4项危险因素

1、未检查顶板情况,未认真执行敲帮问顶及找危岩悬矸,容易造成顶板事故。

2、装溜槽过程中信号有时不够清晰,没有按专人观察周围人员站位情况。

3、未检查瓦斯浓度,造成瓦斯超限,发生瓦斯事故。

4、未切断电源,其他人员误操作伤人。

刮板运输机安装工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是安装准备工区刮板运输机安装工***,已从事本工种**年,现进行岗位描述。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是****综放工作面,工作面共安装SZZ-830/400型前部运输机210米、电机减速箱2套,SZZ-830/400型后部运输机210米、电机减速箱2套。

三、工作前安全确认

1、工作地点顶板无危岩悬矸,工作范围内顶板、帮部支护良好。

2、所需用工具已备齐。

3、施工范围内气体正常,瓦斯便携仪以悬挂好。

4、起吊棚牢固可靠,起吊用具符合要求。

四、操作流程手指口述

1、清理工作范围内的浮煤浮渣。

2、扶起吊棚。

3、悬挂手拉葫芦并检查起吊用具,起吊并把溜槽卸到指定位置。

4、组装溜槽及其小件串好钢丝绳拉底链。

五、安全预想

1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时,不允许施工。

2、顶板煤帮支护完整,无其他安全隐患,禁止冒险蛮干。

3、工具齐全,现场杂物清理干净。

4、溜子各部连接符合要求,无缺件现象,实现精品安装。

六、避灾路线(根据所在工作地点实际描述)

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位主要有5项危险因素

1、未检查顶板情况,顶板落矸石片帮伤人。

2、人员站位要恰当,应躲开起吊物件下方。

3、起吊用具不符合要求或起吊时连接不牢造成溜槽坠落伤人。

4、起吊棚支设不正规歪倒伤人。

5、多人作业时不相互照应造成挤伤、碰伤事故。

刮板运输机撤除工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是安装准备工区刮板运输机撤除工***,已从事本工种**年,现进行岗位描述。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是*****综放工作面,工作任务是撤除工作面溜子。共撤除工作面前后部溜子(SGZ-830/800型可弯曲刮板运输机)各58节(各87米)。

三、工作前安全确认

1、工作地点顶板支护良好,无危岩悬矸,严格执行“敲帮问顶”制度,严禁空顶作业。

2、所需用工具已备齐。

3、施工范围内气体正常。

4、安全设施及打点信号灵敏可靠,道路畅通。

四、操作流程手指口述

1、先将溜子上浮煤矸、杂物清理干净。利用卡链器和闸盘进行掐链子,待链条掐开后,点动机头电机进行吐链装车。

2、按照从机头至机尾的顺序,依次解体溜子。

3、利用起吊棚吊起溜子各部件进行装车,起吊前对单体进行二次注液,栓两道防倒绳。

4、所有连接配件如:压铃块、销轴、螺丝等,应收拾干净装车。

5、所装车辆杜绝“三超”现象,封车符合要求。

五、安全预想

1、施工20米范围内有害气体超过规定时,不允许施工。

2、掐链子过程中,严禁人员站在运输机上或将身体探入运输机内。

3、人员站位要合理,相互照应,滑轮三角区内严禁有人。

4、所有物件应放平放稳,无自行滑落、歪倒现象发生。

5、回撤设备必须清理干净,物品码放整齐,确保清洁撤除。

六、避灾路线(根据所在工作地点实际描述)

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位主要有5项危险因素

1、未检查顶板情况,容易造成顶板事故。

2、人员站位要恰当,应躲开起吊物件下方。

3、起吊用具不符合要求容易造成溜槽坠落伤人。

4、起吊棚支设不正规,歪倒容易伤人。

5、多人作业时不相互照应造成挤伤、碰伤事故。

液压支架安装工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是安装准备工区支架安装工***,已从事本工种**年,现进行岗位描述。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是*****综放工作面,工作面共安装ZF7000-23/47型支架130架、安装ZFG7600-23/42型端头支架6架,每个支架总重为27、7吨。

三、工作前安全确认

1、工作地点顶板无危岩悬矸,切眼帮部及顶板支护良好。

2、所需用工具已备齐。

3、施工范围内气体正常。

4、安全设施及打点信号灵敏可靠,道路畅通。

四、操作流程手指口述

1、施工范围内顶板完整,无危岩悬矸,回撤支柱。

2、支架已到位,人员站位合理闪开绳路,无安全隐患,可以利用绞车和单体支柱调整。

3、接通液压管路,慢慢供液升实支架。

五、安全预想

1、施工20米范围内瓦斯浓度超过规定时,不允许施工。

2、严格执行先支后回及敲帮问顶

制度,及时找掉危岩悬矸,禁止冒险蛮干。

3、严禁高压液口正对他人。

4、人员站位合理,滑轮三角区内严禁有人。

六、避灾路线(根据所在工作地点实际描述)

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位主要有4项危险因素

1、未检查顶板情况,未执行敲帮问顶及先支后回,容易造成顶板事故。

2、人员站位不当,未闪开滑轮三角区域造成事故。

3、调架时不停信号,不按专人观察周围情况容易造成事故。

4、多人作业时不相互照应造成挤伤、碰伤事故。

液压支架撤除工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是安装准备工区支架撤除工***,已从事本工种**年,现进行岗位描述。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是*****综放工作面,工作面共回撤ZF7000-23/47型支架55架、回撤ZFG7600-23/42型端头支架3架,支架总重为27、7吨。

三、工作前安全确认

1、工作地点顶板无危岩悬矸,迎头顶板支护良好。

2、所需用工具已备齐。

3、施工范围内气体正常,瓦斯便携仪以悬挂好。

4、打点信号灵敏可靠。道路畅通。

四、操作流程手指口述

1、支架支护状态良好,各管路已接通,阀组阀把已归零位。

2、支架与绞车连接牢固,单体支柱安置合理,可以供液降支架,利用绞车和单体支柱将支架撤出。

3、所使用的物料齐全,顶板无危岩悬矸,维护顶板,确保清洁撤除。

五、安全预想

1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时,不允许施工。

2、顶板煤帮支护完整,无其他安全隐患,禁止冒险蛮干。

3、工具齐全,现场杂物清理干净。

4、人员站位合理,绳路内严禁有人。

5、严禁高压液口正对他人。

六、避灾路线(根据所在工作地点实际描述)

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位主要有5项危险因素

1、未检查顶板情况,未执行敲帮问顶及先支后回造成顶板事故。

2、人员站位不当,未闪开绳路造成事故。

3、撤架过程中带液操作,管子损坏时容易造成高压液体伤人。

4、不按规定及时支护,造成空顶作业造成事故。

5、多人作业时不相互照应造成挤伤、碰伤事故。

胶带输送机安装工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是安装准备工区胶带输送机安装工***,以从事本工种**年,现进行岗位描述。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是*****综放工作面运输巷,需要安装DSJ100/70/3×160型皮带890m。

三、工作前安全确认

1、工作地点顶板无危岩悬矸,工作范围内顶板、帮部支护良好。

2、所需用工具已备齐。

3、施工范围内气体正常,瓦斯便携仪以悬挂好。

4、打点信号灵敏可靠,道路畅通。

5、起吊棚牢固可靠,起吊用具符合要求。

四、操作流程手指口述

1、定位:安装前确定皮带机中心线,清理整平底板,丈量好所要安装皮带的实际长度。

2、安装顺序:安装时按照从机头至机尾的顺序依次进行安装。

3、铺设皮带:先将H架固定好,按照先人工卸车,将皮带撒开,先铺底皮带,安装上拖辊后,再铺上皮带,先铺贮带仓,后铺中部和尾部皮带。

4、质量要求:保证各连结装置齐全完好,上下托辊齐全完好。各种保护、防尘装置齐全,确保精品安装。

五、安全预想

1、施工地点有害气体超过规定时,不允许施工。

2、顶板煤帮支护完整,无其他安全隐患,禁止冒险蛮干。

3、工具齐全,人员站位合理,现场杂物清理干净。

4、严禁随意掐皮带,每次缩带不得小于50m;严禁在皮带上行走;人员跨越处要设过桥。

六、避灾路线(根据所在工作地点实际描述)

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位主要有4项危险因素

1、未检查顶板情况,顶板落矸石片帮伤人。

2、人员站位要恰当,信号清晰,应躲开起吊物件下方。

3、起吊用具不符合要求时容易造成物件坠落伤人。

4、多人作业时不相互照应,容易造成挤伤、碰伤事故。

胶带输送机撤除工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是安装准备工区胶带输送机撤除工***,已从事本工种**年,现进行岗位描述。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是*****综放工作面,工作任务是撤除运输巷皮带机(DSJ70/10/2*160型760米)一部。

三、工作前安全确认

1、工作地点顶板无危岩悬矸,严格执行“敲帮问顶”制度,切眼帮部及顶板支护良好,严禁空顶作业。

2、所需用工具已备齐。

3、施工范围内气体正常。

4、安全设施及打点信号灵敏可靠,道路畅通。

四、操作流程手指口述

1、先试运转,清理好浮煤、杂物,扶好起吊棚。

2、撤除顺序:安装从机头至机尾的顺序依次进行撤除装车。

3、吐皮带、装皮带:在机头处将皮带掐开,将皮带全部抽出装车(每节至少100m)。

4、解体:拆除机头各部螺栓、销轴,使机头件各部分完全脱离链接。

5、装车:机头部分由外向里逐节起吊装车,H架、架杆、托辊集中码放后装车,最后装机尾组件。

五、安全预想

1、施工地点有害气体超过规定时,不允许施工。

2、不得随意割胶带,掐胶带时应在原有接头处掐开。

3、人员站位要合理,相互照应,滑轮三角区内严禁有人。

4、所有物件应放平放稳,无自行滑落、歪倒现象发生。

5、所装车辆必须清理干净,保持整洁,道路畅通,确保清洁撤除。

六、避灾路线(根据所在工作地点实际描述)

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位主要有4项危险因素

1、未检查顶板情况,未认真执行敲帮问顶及找危岩悬矸,容易造成顶板事故。

2、装溜槽过程中信号有时不够清晰,没有按专人观察周围人员站位情况。

3、未检查瓦斯浓度,造成瓦斯超限,发生瓦斯事故。

4、未切断电源,其他人员误操作伤人。

采煤机安装工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是综修工区采煤机安装工***,***年*月在***参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月,已从事本工种**年,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我的主要工作是对采煤机进行安装、撤除,现在我矿使用的采煤机分为MG160/375-WD、MG200/456、MG400/930-GWD三种型号,采煤机三大段均无底托架,采用键和高强度液压螺栓连接,连接可靠,拆装方便。

三、工作前安全确认

1、“施工范围内瓦斯浓度不超限,可以施工”

2、“工作地点范围内顶板支护完好,顶、帮部无危岩悬矸和片帮现象。”

3、“绞车完好,地锚、压柱齐全有力,工具齐全、完好。”

四、操作流程手指口述

1、煤机组装顺序

⑴先使用绞车拖到位,再使用手拉葫芦起吊组装各部件。

⑵安装顺序:先把左滚筒、左截割部拖到位→拖中间段至机窝中部→骑运输机组装中间段→拖运右滚筒、右截割部到位后组装左右截割部→组装左右滚筒→接机外管路、搭负荷、上齐护板→安装水管、电缆夹→检查各部油位、防尘水,搭电源符合要求后试机。

五、安全预想

1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时,不允许施工。

2、绞车运行中,电机声音异常、温度过高、阻力增大、钢丝绳松紧异常等情况及时停车,待查明原因处理完毕后,方可运行

3、人员站位合理,起吊物下、绳道、滑轮三角区内严禁有人。

4、手拉葫芦起吊过程中滑链时必须停止施工,更换完好的手拉葫芦后方可继续施工。

六、避灾路线(根据现场实际描述)

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位有5项危险因素:

1、未检查顶板和煤帮的支护,冒顶落石片帮伤人。

2、选择起吊点位置不当,物料伤人。

3、手拉葫芦和物件连接不牢固,物件坠落伤人。

4、作业人员站立位置不当,被物件砸伤。

5、多人作业协调不好,使用工具误伤人员。

采煤机撤除工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是综修工区采煤机回撤工***,***年*月在***参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月,已从事本工种**年,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我的主要工作是对采煤机进行安装、撤除,现在我矿使用的采煤机分为MG160/375-WD、MG200/456、MG400/930-GWD三种型号,采煤机三大段均无底托架,采用键和高强度液压螺栓连接,连接可靠,拆装方便。

三、工作前安全确认

1、“工作地点范围内顶板支护完好,顶、帮部无危岩悬矸和片帮现象。”

2、“绞车完好,地锚、压柱齐全有力,工具齐全、完好。”

四、操作流程手指口述

1、“施工范围内瓦斯浓度不超限,可以施工”。

2、“开关已停电,确认完毕”。

3、“经检验确认无电,可以拆火”。

4、“手拉葫芦悬挂安全可靠,与煤机连接牢固,可以进行解体”。

5、“绞车完好,硐室无悬矸,可以拖运”。

6、“起吊设施安全可靠,可以装车”。

7、“重心适当,可以封车”。

8、“封车用具完好,封车可靠”。

9、“连车符合要求,前方无行人,可以运输”。

五、安全预想

1、施工范围内20米范围内瓦斯浓度超过规定时,不允许施工。

2、绞车运行中,电机声音异常、温度过高、阻力增大、钢丝绳松紧异常等情况及时停车,待查明原因处理完毕后,方可运行

3、人员站位合理,起吊物下、绳道、滑轮三角区内严禁有人。

4、手拉葫芦起吊过程中滑链时必须停止施工,更换完好的手拉葫芦后方可继续施工。

六、避灾路线(根据现场实际描述)

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位有5项危险因素:

1、未检查顶板和煤帮的支护,冒顶落石片帮伤人。

2、选择起吊点位置不当,物料伤人。

3、手拉葫芦和物件连接不牢固,物件坠落伤人。

4、作业人员站立位置不当,

被物件砸伤。

5、多人作业协调不好,使用工具误伤人员。

矿压观测工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是采煤专业矿压观测工***,从事本工种**年,具体负责各采煤工作面的矿压观测工作。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是7108综放工作面。工作面现采用ZF7000-23/47型支架127架和ZFG7600-23/42型支架3架,本架操作,两巷超前维护采用单体液压支柱配合铰接顶梁进行支护,维护距离不少于60米。

三、工作前安全确认

1、“工作地点顶板无危岩悬矸,帮部支护良好”。

2、“相邻支架无咬架、无落差、本架无歪斜、管路完好”。

3、“两巷超前支护齐全、完好,维护距离满足规程要求”。

四、操作流程手指口述

1、检查“液压支架初撑力不低于24MPa”。

2、检查“超前维护单体液压支柱初撑力不低于12MPa”。

3、检查“两巷沿途顶帮完好”。

4、检查“工作面无空顶空帮现象”。

五、安全预想

1、支架、支柱初撑力低,易导致顶板离层、垮落。

2、两巷沿途顶帮破损、离层,易导致事故。

3、空顶作业,易导致顶板事故。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位有5项危险因素:

1、未检查工作面顶板及煤帮情况支护质量,支架、支柱初撑力低,造成冒顶、片帮事故。

2、未检查工作面是否存在空顶作业现象,导致顶板事故。

采煤机维修工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是综修工区采煤机维修工***,***年*月在***参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月,已从事本工种**年,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是综修车间采煤机维修组,我的工作职责是负责MG160/375-WD、MG200/456、MG400/930-GWD三种型号采煤机的维修,现在维修的是***型号采煤机,该采煤机为无链电牵引,该采煤机有机身按钮、左右端头站、左右遥控器三种操作方式。

三、工作前安全确认

检查本岗位的设备、配件已码放牢固可靠,地面无油渍杂物。工具齐备,无损坏。

四、操作流程手指口述

⑴需检修的采煤机设备,开始拆卸解体,并按要求摆放。

⑵对拆卸的零部件进行清洗,并按要求摆放。

⑴对清洗完的零部件进行认真检查,查出损坏的零部件,并认真做好记录。

⑵对损坏的零部件进行检修更换,并做好检修记录。

3、组装、试机

⑴对检修好的零部件进行组装。

⑵对组装好的设备进行试机,并认真做好试机记录。

五、安全预想

1、拆卸零部件时,要戴好防护用品,防止被尖锐物件刺伤。

2、检修操作时,必须严格执行操作规程,做到行为规范。

3、试机时通知无关人员躲到安全地点,并检查各传动部螺栓紧固,各部位油脂油位符合要求,防止误开机伤人。

六、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位主要有4项危险因素

1、采煤机组装、检修期间,起吊各部件时,绳套不合格,造成事故。

2、组装采煤机时,采煤机中间段、摇臂组装时,下方没有垫平垫实,造成事故;对口处、螺栓孔、销轴孔、转动部位伸手触摸造成事故。

3、采煤机试运转时,采煤机周围有人工作或逗留,造成事故。

4、试机完毕后,开关没有停电闭锁,误开机造成事故。

地面电钳维修工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是综修工区电钳维修工***,***年*月在***参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月,已从事本工种**年,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作点是综修工区电气设备维修组,我的工作职责是负责采煤工作面所使用的采煤机电控、电机等电气设备的维修。

三、工作前安全确认

1、检查本岗位的设备、配件已码放牢固可靠,地面有无油渍杂物。

2、摇表,电笔等专用工具齐全完好,符合电压等级要求。

四、操作流程手指口述

⑴清理外部卫生,绝缘测试。

⑵需检修的电器设备,开始拆卸解体,并按要求摆放。

⑶对拆卸的零部件进行清洗,并按要求摆放。

⑴对清洗完的零部件进行认真检查,查出损坏的零部件,并认真做好记录。

⑵对损坏的零部件进行检修更换,并做好检修记录。

3、组装、试机

⑴对检修好的零部件进行组装。

⑵对组装好的设备进行试机,并认真做好试机记录。

五、安全预想

1、电器设备组装完毕后,试机时,严格执行停送电制度。

2、不能确定检修部位是否带电时,应一律视为有电。

六、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位主要有4项危险因素

1、电气设备组装、检修期间,起吊各部件时,绳套不合格,造成事故。

2、组装电气设备时作业人员站立位置不当,电气设备挤人或挤手。

3、检修电气设备期间,没切断电源或没有进行验电放电,造成事故。

4、试机时电气设备搭火不规范,造成事故。

地面乳化液泵维修工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是综修工区乳化液泵维修工***,***年*月在***参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月,已从事本工种**年,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是乳化液泵维修组,我的工作职责是负责MRB-125/31、5、WRB-200/31、5、BRW315/31、5三种型号乳化液泵的维修。

三、工作前安全确认

检查本岗位的设备、配件已码放牢固可靠,地面无油渍杂物。工具齐备,无损坏。

四、操作流程手指口述

⑴需检修的乳化液泵,开始拆卸解体,并按要求摆放。

⑵对拆卸的零部件进行清洗,并按要求摆放。

⑴对清洗完的零部件进行认真检查,查出损坏的零部件,并认真做好记录。

⑵对损坏的零部件进行检修更换,并做好检修记录。

3、组装、试机

⑴对检修好的零部件进行组装。

⑵对组装好的设备进行试机,并认真做好试机记录。

五、安全预想

1、工作时,拆卸零部件时,要戴好防护用品,防止被尖锐物件刺伤。

2、试机时通知无关人员站到安全地点,并检查各液压管路“U”卡完好齐备,各部位油脂油位符合要求,防止误开机伤人。

六、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位主要有3项危险因素

1、乳化液泵组装、检修期间,起吊各部件时,绳套不合格,造成事故。

2、试机时高压管路不使用标准的“U”型卡,或“U”单腿使用,造成事故。

3、试机完毕后,手动卸载阀不卸载,造成事故。

地面三机维修工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是综修工区三机设备维修工***,***年*月在***参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月,已从事本工种**年,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是综修车间三机维修组。我的工作职责是负责采煤工作面所使用的刮板运输机、转载机、破碎机的维修。

三、工作前安全确认

检查本岗位的设备、配件已码放牢固可靠,地面无油渍杂物。工具齐备,无损坏。

四、操作流程手指口述

⑴需检修的三机设备,开始拆卸解体,并按要求摆放。

⑵对拆卸的零部件进行清洗,并按要求摆放。

⑴对清洗完的零部件进行认真检查,查出损坏的零部件,并认真做好记录。

⑵对损坏的零部件进行检修更换,并做好检修记录。

3、组装、试机

⑴对检修好的零部件进行组装。

⑵对组装好的设备进行试机,并认真做好试机记录。

五、安全预想

1、拆卸零部件时,要戴好防护用品,防止被尖锐物件刺伤。

2、试机时通知无关人员躲到安全地点,并检查各传动部螺栓紧固,各部位油脂油位符合要求,防止误开机伤人。

3、检修操作时,必须严格执行操作规程,做到行为规范。

六、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位主要有5项危险因素

1、三机设备组装、检修期间,起吊各部件时,绳套不合格,造成事故。

2、对接溜槽时作业人员站立位置不当,溜槽挤人或挤手。

3、未按规定铺设链子,咬链子、导致断链。

4、手靠近链条,紧链时挤手。

5、试机完毕后,开关没有停电闭锁,误开机造成事故。

地面单体支柱维修工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是支护车间单体维修工***,***年*月在***参加单体维修培训,自***年从事单体维修工作至今,已从事本工种**年,现持证上岗。

二、本岗位安全环境描述

1、检修场地范围内无安全隐患、无杂物。

2、乳化泵压力稳定,运转正常。

3、所使用各种工具齐全。

三、操作流程手指口述

1、手指并口述:将修复的单体支柱上到试压架上,卡好防倒卡栏进行测试。开启低压泵进行注液,低压压力4-6MPA,稳压6分钟,压降<7%为低压合格。然后开启高压泵注入压力至18-24MPA,稳压4分钟,压降<7%为高压合格。

2、手指并口述:将试压合格单体支柱除锈刷漆,放入指定位置。

四、工作完毕后的安全确认

1、手指并口述:清理工作现场的卫生及所使用的工具。

2、手指并口述:检查现场有无安全隐患,对设备和照明进行关闭电源。

五、安全预想

1、在进入工作前,先检查设备、工具性能,试压架有无安全问题。

2、开启高、低压泵,检查液压泵运转是否正常,液压管路有无漏夜。

3、单体支柱注高、低压时,严禁直对人操作和带压摘枪。

六、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位主要有 项危险因素

1、单体搬运、上架过程中,容易歪倒伤人。

2、单体上架后,安全防护卡兰未卡牢固或松脱,导致单体滑脱歪倒伤人。

3、单体打压注入高压乳化液或摘枪时,注液枪由于高压应力作用,容易甩脱造成事故。

地面三用阀维修工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是支护车间三用阀维修工***,***年*月在***参加三用阀维修培训,自***年从事三用阀维修工作至今,已从事本工种**年,现持证上岗。

二、本岗位安全环境描述

1、检修场所、试验台范围内无安全隐患、无杂物。

2、试验台运转正常,压力稳定。

3、所使用工具齐全。

三、操作流程手指口述

1、将三用阀上到试验台上,卡好防护卡栏进行试压。

手指并口述:开启低压泵,当低压压力达到2MPa时,稳压2分钟,不滴不渗,为低压合格。当高压压力表压力≤42MPa,稳压2分钟,不滴不渗,压力不低于35MPa为高压合格。

3、手指并口述:对检修合格的三用阀进行编号后入库封存。

四、工作完毕后的安全确认

1、手指并口述:清理所用工具和工作现场的卫生。

2、手指并口述:检查现场有无安全隐患,对设备和照明进行关闭电源。

五、安全预想

1、在进入工作前,先检查专用工具有无缺陷,试验台空运转情况是否良好。

2、试压三用阀高、低压密封试验时,要卡好防护卡栏,调压时,两侧严禁站人。

六、岗位危险因素描述

1、三用阀上实验台架后,安全防护卡兰未卡好或松脱,在打压时容易造成三用阀套飞出伤人。

2、放置三用阀时,由于三用阀底座圆滑,与桌面接触面积小,容易掉落伤人。

3、在三用阀实验过程中,飞溅散落的乳化液在地面积聚,容易滑倒伤人。

掘进打眼工岗位标准流程操作法

一、我的工种描述

我叫***,是***工区的一名打眼工。**年*月份参加了本矿网能大学掘进打眼工的专业培训,成绩合格,准许上岗。

二、作业对象描述

我现在的施工地点是***巷道。该巷道采用***支护形式,净高**米,净宽**米。
使用的钻具为***气腿式凿岩机,钻杆****,钻头***。

三、工作前安全确认

1、顶板、帮部支护完好,无危岩悬矸。

2、风钻、钻杆、钻头完整无损,风、水管路连接可靠。

3、打眼前要做到“三紧”、“两不要”:即袖口、领口、衣角紧;不要戴手套,不要把围巾露在外面。

4、按中、腰线和炮眼布置图标出眼位;按照爆破图表的要求,确定打眼深度。

四、操作流程手指口述

1、开钻时先开水,后开风,水量不宜过大或过小。

2、钻眼时,一手扶住风钻的把柄,一手根据钻进情况,调节操纵阀和钻架调节阀。

3、保持正确姿势,躲开眼口的方向,钻杆不要上下、左右摆动,风钻、钻杆与钻眼方向要保持方向一致,推力要均匀适当正常钻眼。

4、打眼过程中回风清扫眼内粉末,打眼完毕后用清扫器将眼内泥水清扫干净。

五、安全预想

1、在打眼过程中,安排专人监护顶板安全状况,以防出现顶板掉矸伤人。

2、钻眼时钻杆下方,风钻前方,严禁站人,以免钻杆折断伤人。

3、工作面出现透水预兆时,必须发出警报,停止作业,所有受水威胁地点的人员沿避水路线撤离,并报告矿调度。

4、发现有煤岩变松、片帮、来压或钻孔中有压力水、水量突然增大,或出现有害气体涌出等异常现象时,必须停止钻眼,切断电源,钻杆不要拔出,并向有关部门及时汇报,听候处理,工作人员应立即撤至安全地点。

5、多台风钻打眼时,要划分好区域,做到定人、定钻、定眼、定位、定责,不准交叉作业。

六、避灾路线

七、岗位危险因素描述

我的岗位危险因素主要有以下8个方面:

1、风、水管路连接不牢固,脱扣伤人或管路爆裂伤人。

2、顶板有危岩,未敲帮问顶,掉顶伤人。

3、找顶时无专人观察顶板,顶板冒落伤人。

4、未设置或未按规定使用临时支护,掉顶伤人。

5、风钻下方人员通过,风钻摔倒伤人。

6、未疏散风钻前方人员,断钻杆伤人。

7、戴手套作业或着装不整,被钻杆缠绕伤人。

8、双腿骑风钻打眼,断钎伤人。

锚杆支护工岗位标准流程操作法

一.我的工种描述

我叫***,是***工区锚索锚杆支护工。**年**月份田陈煤矿网能大学参加培训合格,准许上岗。

二.作业对象描述

我所在的施工地点是***,使用的钻具是**型风钻、MQT-130型气动锚杆钻机、MJ60型锚杆安装机。该巷道净宽**米,净高**米。采用锚网+钢梯+锚索的支护形式,顶部采用Φ20×2400mm高强预应力锚杆,W型钢带规格为***,托盘规格为150×150×10mm,锚索直径为15、24mm,锚索托盘为300×200mm的16#槽钢制成。使用K2550型锚固剂,锚杆间排距为*
*,帮部采用Φ18×2000mm的全螺纹钢树脂锚杆,托盘规格为120×120×10mm,使用K2535型锚固剂,锚杆间排距为**,顶板支护采用长度为4000
mm, 钢筋梯采用Ф14
mm的圆钢钢筋焊接而成,帮部铺设金属菱形网;顶板铺设钢筋网。

三、工作前安全确认

1、“顶板完好,无危岩悬矸”。

2、“支护材料、工具齐全”。

3、“临时支护所需工具,接顶材料齐全,符合规程要求”。

4、“钻机运转正常,各部连接销轴齐全,连接可靠,可以使用”。

四.安全作业流程描述

1、准备钻具及支护材料→敲帮问顶→临时支护→打锚杆眼→安装锚杆、钢筋网、钢带、铁丝网、钢筋梯、打锚索眼安装锚索。

2、前探梁穿至迎头,配合吊环分别吊挂在三排相邻锚杆上。每根前探梁设三个吊挂点,用木料垫在前探梁与顶板之间以防大块离合煤掉落伤人。

3、标定锚杆眼位,按由上向下、由外向里的顺序打锚杆眼,先用短钎后用长钎续打,严格按锚杆长度打眼,确保眼深达到规定要求。

4、按照先开水、后开风的顺序进行试运转。扶钻人在风钻后侧面,手握把手,调整钻腿到适当高度;把风钻操控阀开到轻运转,待眼位稳定并钻进20~30mm后,再把风钻操控阀开到中运转位置,直到钻头不易脱离岩口,再全速钻进。在打眼过程中,水量控制适当。

5、更换打眼位置或移动调整钻腿时,将风钻停止运转。打眼时,钻杆不要上下、左右摆动,以保持钻进方向。

6、锚杆眼打好后用吹杆将眼内的岩渣、积水吹干净。

7、将锚固剂按顺序依次送入锚杆眼内,用锚杆顶住锚固剂,然后在锚杆末端安设搅拌器,将锚固剂顶到眼底,用锚杆安装机带动锚杆旋转,搅拌树脂锚固剂,
等待10~60秒后安放好锚杆盘,拧上螺帽。

8、连网:顶网之间的连接,握钩必须达到360°相连,与帮网连接用10#铁丝每隔200
mm相连拧2-3圈。帮网上下连接用10#铁丝隔200 mm相连拧2-3圈。

五、安全预想

1、顶帮危岩悬矸松动,严格执行敲帮问顶制度。

2、钻机发生异响或者出现卡钻杆的情况时,及时停钻处理突发事件。

3、风水管路连接不牢,容易断开伤人,使用正规U型卡,不得使用铁丝代替。

六、避灾路线

七.岗位危险因素描述

危险因素主要有以下12个方面:

1、顶板有危岩,未敲帮问顶,不按规定使用临时支护,掉顶伤人。

2、使用锚固剂的数量、质量、品种不符合作业规程要求,锚索锚杆锚固力不足,造成掉顶伤人。

3、使用锚索锚杆起吊或牵引物件,损坏巷道支护,造成冒顶伤人事故。

4、未按设计要求打设锚杆,造成支护不合格,导致冒顶。

5.无牢固工作平台,超高使用锚杆机,造成操作人员失稳伤人。

6、操作失误,锚索失控窜出,造成人身伤害。

7、 网连接、搭茬不符合规程措施要求,造成掉顶伤人。

8、对锚杆螺母未进行二次紧固,锚固力下降,造成掉顶伤人。

9、操作时着装不规范,造成缠绕伤人。

10、锚杆支护巷道压力较大时未加强支护措施,造成冒顶伤人。

11、锚杆支护两帮滞后距离超过作业规程规定,造成片帮伤人。

12、干打眼,影响身体健康或引起尘肺病。

耙装机司机岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是**工区耙装机司机***,***年*月在***参加特殊工种培训,证件有效期从**年*月到**年*月,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是****,使用的耙装机型号为***型,功率***,运输方式为耙装机后***运输。

三、工作前安全确认

1、顶板完整,支护牢固,风筒至迎头不大于10m,耙装机前人员已撤到安全地点。

2、机身各部件连接完好、支撑腿(或吊绳)、挡绳栏、卡轨器固定可靠,卸载喷雾正常。

3、钢丝绳排列整齐,磨损、断丝不超限,刹车装置完好可靠。

4、尾轮、导向轮完好转动灵活、固定可靠。

5、供电系统正常,电缆悬挂整齐,无折损现象,照明良好。

6、发出试车信号,将开关送电,启动耙装机按钮,进行耙装机空载状态下运转,运转正常可以使用。

四、操作流程手指口述

1、打开卸载喷雾发出运输信号,开动耙装机。

2、缓慢下压耙装机空绳闸把(操作杆),耙斗运行至指定位置。

3、松开空绳闸把(操作杆),同时缓慢下压耙装机重绳闸把(操作杆),将迎头煤矸耙出运走。

4、操作耙装机时,牵引速度要均匀,不准将两个闸把同时拉紧。

5、在耙装过程中,时刻注意耙装机各部的运转情况,发现常立即停机处理。

6、耙装完毕,将耙斗拉到耙装机嘴处,停电闭锁。

7、将耙装机清理干净,准备交接班。

五、安全预想

1、在作业过程中容易出现断绳伤人、回头轮生根不牢、由于误操作致使耙头飞起伤人、电机异常、闸皮发热起火、小绞车咬绳、耙拐弯人员站位不正确出现事故等。

2、耙装机过渡槽有积煤矸时,往往出现积矸被挤出或被钢丝绳甩出伤人。

3、发生灾害时应按照作业规程规定,选择最佳的避灾路线进行避灾。

六、避灾路线(根据现场实际描述)

七、岗位危险因素描述(根据现场实际描述)

我的岗位危险因素主要有以下7个方面:

1、未撤出耙斗前方人员,耙斗、钢丝绳伤人。

2、挡绳栏和防耙斗出槽的护栏不全或未正常使用,造成人身伤害。

3、卡轨器、撑腿不全或未正常使用,耙装机滑移,造成人身伤害。

4、超过20°上山掘进时耙装机司机上方未采取护身措施,矸石滚落造成人身伤害。

5、耙装机回头轮挂在锚杆或钢带上,破坏支护造成片帮冒顶伤人。

6、两闸把同时拉紧或耙斗受阻,造成耙斗、钢丝绳弹起,断绳伤人或损坏设备。

7、停机后未停电、闭锁,误操作造成意外伤害。

放炮员岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是**工区放炮员***,***年*月在***参加特殊工种培训,证件有效期从**年*月到**年*月,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我现在的工作地点是***,该巷道为*****巷道,工作面断面宽***、高***,布置掏槽眼**个、炮眼**个,装药量**千克,放炮器型号MFB-150/200、使用乳化炸药、毫秒延期电雷管。

三、工作前安全确认

1、瓦斯便携仪、发爆器完好无损。

2、炸药和雷管数量与领料单、发放记录一致、无误。

3、放炮需用的各种附件(竹签、哨子、发爆器钥匙、警戒牌、绳、装药用炮棍、放炮母线等物件)已准备齐全,并且完好。

4、炸药和雷管已放置在顶板完好、支架完整、避开机械和电气设备、干燥的安全地点,分别存放在专用箱内,并加锁保管。

5、炮眼内的岩粉已吹干净,巷道已洒水降尘,各种喷雾正常。

6、钻眼工具、设备已撤出、无带电体设备。

四、操作流程手指口述

1、放炮地点顶板支护完好,瓦斯浓度不大于0、8%,风筒出风口不大于规定。

2、(装配引药)“用竹签扎眼,电雷管从药卷的顶部全部插入药卷内。

3、进行*向装药,一手用炮棍将药卷轻轻地推入眼底,一手拉脚线,但不要过紧。

4、(填炮泥、水炮泥)一手拉脚线,一手填炮泥、水泡泥,达到标准要求。

5、(连接脚线)进行串联连线、相互扭紧并悬空

6、设警戒:撤出放炮区域的所有人员到警戒线以外,设置警戒。

7、瓦斯不超限,已洒水冲尘,喷雾正常,可以放炮。

8、将母线与电雷管脚线联结,然后吹哨三次、大喊三声,至少等5秒放炮。

9、放完炮后,待炮烟吹散,撤除警戒,进行瓦斯、煤尘、爆破、通风、顶板等的检查。

10、工作完毕,清点剩余雷管、炸药,填写消耗单,剩余的全部交回药库。

五、安全预想

1、当发现有透水预兆时,必须停止装药,撤除人员。

2
、通电以后拒爆时,爆破工必须先取下把手或钥匙,并将爆破母线从电源上摘下,扭结成短路,再等15min,才可沿线路检查,找出拒爆原因,按规定处理。

3、一旦出现水、火、瓦斯、煤尘等灾害,应严格按照规程中规定的避灾路线安全撤离。

六、避灾路线(根据现场实际描述)

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位主要有6项危险因素:

1、爆破材料未使用专用器具,炸药、雷管他人拿用,造成意外伤害事故。

2、专用材料箱放在不安全地点或存放在警戒线以内的,引起误爆造成意外伤害。

3、放炮母线有明接头、未及时扭接成短路或用非绝缘胶布包扎的,导致接头产生火花引起瓦斯煤尘事故。

4、爆破母线与电缆、信号线同侧悬挂,导致意外导电、引爆伤人。

5、未设置警戒、漏设警戒、警戒距离、放炮拉线距离不够,造成放炮伤人

6、一次装药分次起爆,造成炸药、雷管遗失、误爆伤人事故。

7、有拒爆或瞎炮未发现或未处理,继续作业出现伤人事故。

喷浆工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我叫XXX,是XX单位的一名喷浆工,经矿网能大学喷浆工专业培训成绩合格,准许上岗。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是XXXX,巷道采用锚网喷支护。我主要负责该迎头的喷浆工作,使用的喷浆机型号是***,喷浆料为水泥、河沙、石屑,配比为***

三、工作前安全确认

1、顶板完好,无危岩悬矸,喷浆机周围无杂物。

2、除尘风机、喷浆机完好,风水管、电缆完好。

3、输料管路平直,无急弯,接头严紧,不漏风。

4、支护质量符合规程设计要求。

5、已佩戴防尘口罩、塑胶手套等劳动保护用品。

四、操作流程手指口述

1、根据规程要求配料、拌料,人工拌料时采用潮拌料,水泥、砂和石子应清底并翻拌三遍使其混合均匀。

2、经检查喷射区域内无人,开启防尘设施。可以喷浆。

3、开机时按照先给水,后开风,再开机最后上料的顺序进行。

4、喷浆时分段进行,按自下而上先墙后拱的顺序进行喷射,喷头尽可能垂直受喷面,夹角不得小于70°,喷头距受喷面保持0、6-1米。

5、喷浆结束时,按先停料、后停水、再停电、最后关风的顺序操作。开关打零位、闭锁。

6、喷射工作结束后,从喷浆机上卸下输料管,卸开喷头,清理水环。拆开喷浆机供料部分和输料系统,清理内外部的灰浆或材料,盘好风水管。清理、收集回弹物。做好交接班准备工作。

五、安全预想

1、喷射过程中,发生管路脱扣、堵塞爆裂、停风或停电等故障时,应立即关闭水门,将喷头向下放置,以防水流入输料管内。处理堵管时,采用敲击法疏通料管,喷枪口前方及其附近严禁有人。

2、喷浆机运转时,严禁手或工具进入喷浆机内。喷浆要严格执行除尘及降尘措施,使用除尘风机对上料口、余气口除尘,正常使用降尘、净化水慕,采用个体防护等综合防尘措施,尽量降低粉尘浓度。

3、在喷射过程中,喷浆机压力表突然上升或下降,或摆动异常时,应立即停机检查。

六、避灾路线(根据现场实际描述)

七、岗位危险因素描述

本岗位主要有7项危险因素

1、净化喷雾、个人防护等措施未落实,危害人身健康。

2、喷头对准人员,造成人身伤害。

3、管路连接不合格,造成脱扣伤人。

4、管路堵塞处理不及时,喷浆管爆裂,喷浆料伤人。

5、喷浆机开停信号不清,造成人身伤害或损坏设备。

6、巷道内有失效锚网未处理,造成支护不合格。

7、喷层过厚、喷浆前未冲洗巷道顶帮,易造成浆体脱落伤人。

巷修工岗位标准流程操作法

一、岗位描述:

我是巷修工区巷修工* * *,经过矿网能大学培训成绩合格,准许上岗。

二、岗位作业环境描述

我所在工作地点是* *
*巷道,该巷道受地压影响,出现顶帮浆皮开裂,需要找掉浆皮,重新锚网喷维护。

三、工作前安全确认

1、工具材料准备齐全,巷道无淤泥、积水和杂物,后路畅通。

2、便携仪悬挂符合要求,瓦斯浓度低于0、8%,通风良好,可以开工。

四、操作流程手指口述

1、巷修时由外向里、先顶后帮、由上向下、先支后回,若顶板破碎,及时使用好临时支护,进行找顶、锚网支护。

2、巷修过程中打眼工、锚喷支护工、喷浆工严格按照各工种岗位标准流程操作法进行操作。

3、巷修地点若有绞车或皮带输送机,必须停电闭锁、挂牌,安设专人看管,看管人员未经允许不得私自脱岗、离岗。

4、巷修地点若有架空线,必须停电挂牌,挂好接地极,设专人看管,看管人员不得私自离岗、脱岗。

5、巷修地点必须设置拦绳、警戒牌,专人监护,禁止人员、车辆通行。

6、清理施工现场回收杂物、收拾工具摆放整齐,做到文明生产。

五、安全预想

1、严禁无风或微风进入施工地点进行作业。

2、若巷道较高,需要搭设稳固的脚手架,并有人监护,高度超过2、0米时,施工人员应系好安全带。

六、避灾路线(根据现场实际描述)

七、岗位危险因素描述

1、未对施工段架空线停电,造成触电伤人。

2、未在施工地点前后20米处各拉设警戒线,电机车闯入伤人。

3、未检查扩修地点支护情况并进行敲帮问顶,掉顶伤人。

4、未对绞车或皮带停电闭锁,容易造成误操作伤人。

综掘机司机岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是**工区综掘机司机**,***年*月在***参加特殊工种培训,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是***, 综掘机型号为*** 、爬坡为±16度,功率270KW。

三、工作前安全确认

1、顶板完好,综掘机周围无杂物、人员撤到安全地点。

2、综掘机电路系统、操作系统、液压系统完好。

3、综掘机警铃完好、照明灯完好。

4、经空载试运行,综掘机运转无异常,可以使用。

四、操作流程手指口述

1、检查综掘机前方及转载两侧无人,将开关手把扳到正转送电位置可以开机工作。

2、打开进水阀门,检查综掘机的内外喷雾完好,并根据情况调节好供水流量。

3、合上综掘机隔离开关,按警铃按钮发出警报。

4、启动综掘机,按综掘机操作规定顺序进行切割。

5、按切割顺序切割后,将综掘机退到安全地点,将铲板、切割头落地,所有操作阀、按钮置于零位,关闭喷雾。

6、停止油泵、关闭供水系统,断开综掘机上的电源开关和磁力启动器的隔离开关并闭锁,迎头可以进入人员进行支护。

五、安全预想

1、综掘机急停按钮不起作用,必须进行处理;

2、综掘机前方有人,严禁开机;

3、电气、机械部件温升超限或运转声音不正常,必须停机处理;

4、综掘机喷雾装置不能使用,必须停机处理;

5、综掘机操作按钮不灵活,必须停机处理。

六、避灾路线(根据现场实际描述)

七、岗位危险因素描述

我的岗位危险因素主要有以下5个方面:

1、综掘机运行期间,综掘机、转载四周及转载下方有人员穿越或停留,易造成挤压或碰撞伤人。

2、综掘机运行时刮坏帮部锚网,造成帮部坍塌伤人。

3、操作综掘机时,操作员身体部位伸出操作台造成碰、挤伤人。

4、停机后未关闭电源误操作,操作伤人事故。

5、综掘机切割期间未及时打开防尘喷雾,影响身体健康或引起尘肺病。

综掘机维修工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是**工区综掘机维修工***,****年*月在****参加特殊工种培训,证件有效期从****年*月到****年*月,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是****,综掘机型号为****,截割功率为***,该机最大适应角度为***,现进行正常日检。

三、工作前安全确认

1、综掘机前后10米范围内顶板、帮部无危岩悬矸和片帮现象,风袋符合规定,人员站位符合标准,瓦斯符合规定。

2、综掘机截割头、铲板落地,开关已停电闭锁并悬挂停电牌。

四、操作流程手指口述

1、用手或撬棍转动截割头,检查截割头截齿、齿座完好,铲板无开焊现象,扒爪完好。

2、打开进水阀门,检查综掘机的内外喷雾完好。

3、确保人员站位安全,检查照明灯、警铃完好可靠。

4、油管回路无破损,油管接头无渗漏,马达减速箱,压力及油位,操作手柄完好,操作灵活。

5、各零部件完整无缺,保护齐全,电气元件连接良好,无失爆现象;跟机电缆无破皮,各部连接完好

6、刮板链条,松紧度适宜,刮板无弯曲,螺丝无松动;履带完好无裂痕,履带连接销齐全完好。

7、转载机皮带连接完好,无伤痕,无跑偏,滚筒无打滑,托辊齐全,转动灵活。

8、确保人员站位安全,打开防尘水,合上隔离开关,发出报警信号,启动综掘机,试运行后切断电源,关闭防尘水,截割头,铲板落地,停电闭锁。

9、填写检修记录,与下班司机说明情况,做好交接班。

五、安全预想

1、照明灯损坏,必须进行更换。

2、各回路油管是否漏油,压力是否正常;否则必须检修更换。

3、电控装置是否可靠;必须进行检查确认。

4、报警装置是否完好,必须进行检修。

5、急停按钮是否完好灵敏可靠,必须进行检查。

6、内外喷雾冷却系统是否完好,必须确保可靠。

六、避灾路线(根据现场实际描述)

七、岗位危险因素描述

分析,我的岗位主要有14项危险因素:

1、未经培训,无证上岗,造成人身伤害或设备损坏。

2、未检查迎头瓦斯含量,造成瓦斯超限,发生瓦斯事故。

3、未检查顶板、帮部危岩悬矸,造成掉落矸石伤人。

4、开机前未检查综掘机前后人员站位,容易造成人员受伤。

5、未切断电源、闭锁控制开关未及时悬挂停电牌,人员误操纵机械设备,造成人身伤害。

6、拆卸较大部件时未采取防止下落或下滑的措施,零部件下落歪倒砸伤人员。

7、未按要求加油,损坏设备。

8、未卸压就开始拆卸液压油管,导致带压油管打人,造成人员伤害。

9、私自甩掉安全保护装置不用,造成设备损坏或人身伤害。

10、未检查安全保护装置,安全设施不可靠,造成人身伤害。

11、未检查防尘喷雾系统,降尘设施不完善,影响人员身体健康严重时造成尘肺病。

12、未开机运行检查冷却系统,造成设备无法正常运行,严重时损坏设备。

13、检修完毕,未进行设备试运转,设备不完好使用,造成设备损坏、人身伤害。

井下电钳工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是***单位井下电钳工***,现从事本工种***年,现持有效证件上岗。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是***,使用的开关型号为***型,额定电压***V,额定电流***A。

三、工作前安全确认

1、环境安全确认:“顶板完好,无危岩悬矸”,巷道帮部支护良好”。

2、工具材料完好确认:“确认配件材料和安全用具齐全完好”。

3、瓦斯便携仪完好确认:“确认瓦斯便携仪完好,可以使用”。

四、操作流程手指口述

1、切断上级电源,拉开隔离开关(或拉开隔离开关小车)并将已停电的开关隔离手把打到停电位置闭锁。挂“有人工作,严禁送电”牌。

2、用瓦斯便携仪检查巷道风流中和电气设备附近20米范围内瓦斯浓度不能超过1%并手指口述“确认瓦斯浓度不超限,
可以打开设备防爆腔门盖”。

3、用与电源电压等级相适应的验电器验电无电后、方可用专用放电工具将导体对地放电并手指口述口述:“确认已停电、验电、放电完毕,可以开始检修(或安装撤除)电气设备”。

4、“经摇测,确认绝缘值合格,设备完好,各部位螺丝齐全紧固,接线柱压接良好,卫生清扫干净,并填写好记录,设备检修施工完毕”。

5、整理吊挂电缆:“经仔细检查确认电缆表面无积尘、无损伤,悬挂整齐。”

6、送电试运行,要求送电运行正常后人员方可离开现场。

五、安全预想

1、电气设备周围20米范围内瓦斯浓度超过1%时,严禁检修电气设备。

2、严格执行停、送电操作规定,必须坚持谁检修谁停电,谁停电谁送电的原则,禁止约时间停、送电,禁止搭车检修施工。必须用可靠的方式联系停送电。

3、严禁带电检修搬迁电气设备和电缆。

4、在电气设备运行中,当发现运行声音不正常或设备温度升高等异常情况下,要立即查明原因,情况紧急时要立即停止运行,待消除隐患后继续方可运行,严禁电气设备带病运行。

六、避灾路线:(根据各实际工作地点进行描述)

七、岗位危险因素描述:

经过排查分析,我的岗位主要有8项危险因素:

1、未按规定佩戴安全防护用具。

2、未按规定验电、放电。

3、停电后未按规定闭锁,未悬挂警示牌和接地线。

4、跳闸后未查明原因强行送电。

5、未设专人联系停送电,约时停送电。

6、带电搬迁电气设备及电缆线路。

7、未按规定使用瓦斯便携仪检查施工地点瓦斯浓度。

8、瓦斯超限检修作业。

地面变电所变配电工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是地面变电所配电工×××,从事本岗位工作*年,***年*月在安培中心参加变配电工培训,有效期从***年*月至***年*月,持有效证件上岗。

二、本岗位安全环境描述

地面变电所主要负责田陈煤矿井上下供电工作,35KV共有3路进线,分别是55#欢田线54#杜田线53#富田线,有山东达驰变压器厂生产的8000KVASZ9型主变2台,现在的运行方式是53#富田线路运行,2#主变运行,1#主变热备用。共有无锡军工生产的KYN28-12型高压开关柜40台,其中出线柜32台,进线柜2台,母联柜2台,电压互感器柜2台,避雷器柜2台。徐州和纬公司生产的XBSG型高压接地消弧补偿装置2台。我们现在使用的保护是由南京因泰来电器股份有限公司生产的PA100+微保。安全用具齐全可靠,变电所共有灭火器10只、砂箱2个,消防锨4把、消防桶2个、消防沙袋20个,消防设施齐全可靠。有鞍山市恒力电气设备制造有限公司生产的高压静止型无功补偿装置四台,MCR磁控装置一套,微机控制柜一面。有山东达驰变压器厂生产的SG11型630KVA所用变压器两台,薛城开关厂生产的GGD2型低压开关柜9台,其中进线柜两台,联络柜一台,出线柜6台。山特电子有限公司生产的不间断电源一套,国家电力公司南京电力自动化设备总厂生产的GFW_01型微机辅助柜1台,由枣矿集团薛城开关厂生产的站用交流屏2台、智能直流屏2台。微保后台机8套,分别监控35KV变电所、6KV变电所、井下中央变电所、井下中央泵房、南二3#变电所、北三1#变电所,北三2#变电所、北五1#变电所。共有事故照明灯12盏,变电所共有防洪水泵四台防洪设施齐全可靠、检查确认环境卫生清洁、安全,环境描述完毕。

三、本岗位设备标准操作流

送电操作标准流程

(以620#高压开关柜“近控”送电为例,操作准备完毕时,向现场领导敬礼请示“手指口述”安全确认操作准备工作完毕,请指示)

正值(走回控制室面向副值):

工作票已交回,620#柜恢复送电,填写合闸操作票。

副值:是,填写合闸操作票,操作票填写完毕,请审核签字。

正值:操作票填写正确,现在开始操作。

副值:是。

正值:佩带安全用具。

副值:是,佩带安全用具

副值:安全用具佩带完毕。

正值:进入操作现场(走到620#柜前)。

正值:确认620#柜。

副值:是。确认是620#柜,执行完毕已确认(手指620#柜)。

正值:检查设备是否完好。

副值:是,检查设备完好。已确认。

正值:拆除接地线。

副值:是,拆除接地线,执行完毕,已确认。

正值:关好开关柜门上紧螺丝,摘除警示牌。

副值:是,关好开关柜门并上紧螺丝,摘除警示牌,执行完毕,已确认。

正值:合上隔离手车至“手车工作位置”。

副值:是,合上隔离手车至“手车工作位置”,执行完毕,已确认。

正值:检查隔离手车是否合到位,“手车工作位置”指示灯是否亮。

副值:是,“手车工作位置”指示灯亮,隔离手车已经合到位,已确认。。

正值:检查表计指示是否正常。

副值:是,表计指示正常,执行完毕,已确认。

正值:将转换开关旋转至“近控”位置

副值:是,将转换开关旋转至“近控”位置,执行完毕,已确认。。

正值:合上620#断路器。

副值:是,合上620#断路器,执行完毕,已确认。。

正值:检查表计信号指示是否正常。

副值:是,表计信号指示正常,执行完毕,已确认。

正值:把安全用具放回原处。

副值:是,安全用具已放回原处,。

正值:进入主控室,到达操作台。

正值:填写记录

副值:是,填写记录,执行完毕。

正值:报告领导,变电所手指口述安全操作完毕,请指示。

领导:继续工作。

正值:是,(回到座位)。

停电操作标准流程

(以620#高压开关柜“近控”分闸停电为例,操作准备完毕时,向现场领导敬礼请示“手指口述”操作准备工作完毕,请指示)

正值:已接到停电工作票允许停电并核实无误,停620#柜电,填写停电操作票。

副值:是,填写停电操作票,操作票填写完毕,请审核签字。

正值:(审核操作票并签字)操作票填写正确,已确认。现在开始操作。

副值:是。

正值:佩带安全用具。

副值:是,佩带安全用具,安全用具佩带完毕,已确认。

正值:进入操作现场(走到620#柜前)。

正值:确认620#柜。

副值:是。确认是620#柜,执行完毕,已确认。

正值:检查设备是否完好。

副值:是,检查设备完好,执行完毕,已确认。

正值:将转换开关打到“进控”位置

副值:是,转换开关打到“进控”位置,执行完毕。

正值:停620#柜断路器

副值:是,停620#柜断路器,执行完毕,已确认。

正值:检查表计指示是否正常、分闸指示灯是否亮、断路器是否断开。

副值:表计指示正常,分闸指示灯亮,断路器确已断开,执行完毕,已确认。

正值:将隔离手车摇至“手车试验位置”

副值:是,摇开隔离手车至“手车试验位置”,执行完毕,已确认。

正值:检查“手车试验位置”指示灯是否亮。

副值:是,“手车试验位置”指示灯亮,已确认。

正值:挂“有人工作,禁止合闸”牌。

副值:是,挂“有人工作,禁止合闸”牌,执行完毕,已确认。

正值:打开620#开关柜门。

副值:是,620#开关柜门已打开,执行完毕,已确认。

正值:验电、放电、挂三相短路接地线。

副值:是,验电、放电、挂三相短路接地线执行完毕,已确认。

正值:挂“已接地”牌。

副值:是,挂“已接地”牌,执行完毕,已确认。

正值:把安全用具放回原处。

副值:是,安全用具已放回原处,。

正值:进入主控室,到达操作台。

正值:填写记录。

副值:是,填写记录,执行完毕。

正值:报告领导,变电所手指口述法操作完毕,请指示。

领导:继续工作。

正值:是。

四、安全预想

1、当出现单台出线柜速断跳闸时,值班人员应立即复位事故音响,观察微机告警显示情况,复位跳闸出线柜及微保,汇报工区值班领导及矿调度;穿戴绝缘用具,将跳闸出线柜隔离小车摇出,并做好事故记录和配电盘记录,等待维修人员进行处理。

2、当出现35kv系统故障时,值班人员立即复位事故音响,观察微机告警显示情况,观察电压表、电流表及功率表计指示,当发现无电压、电流、功率表指示后,应记下时间,立即向35kv变电所询问情况,并向工区值班领导和矿调度汇报,穿戴绝缘用具后,立即对本所6kv所有处在合闸位置的出线柜,进行断路器拉闸,并巡查设备,发现若有出线开关柜拒跳,摇出其隔离小车,完毕后立即向35kv变电所汇报,等待6kv热备用进线送电。当发现6kv母线有电压指示后,按照出线柜用户等级进行恢复送电,先送扇风机、下井四路、所变、付井等重要负荷,最后送电容器柜,送电完毕后,汇报车间领导及矿调度,并做好记录。

3、当发生电气设备火灾时,应立即切断事故电源,如火灾发生在室内应用湿毛巾捂住口鼻,打开门窗,开启通风设备,汇报调度或拨打119报警,灭火时应使用合格的灭火器进行灭火;如火势太大,危及人身安全,要迅速撤到安全地点,汇报车间领导及矿调度。

4、当发生高压接地时,观察电压表和小电流接地选线装置,如是地面用户汇报车间领导和调度进行拉闸操作,如是井下回路,联系中央变电所值班人员进行拉闸操作,汇报车间领导和调度。

五、交接班标准操作流程

(甲为接班人,乙为交班人)

甲:你好,辛苦了,交接班时间已到现由我来接替你的工作。

乙:你好,欢迎你来接班,请检查现场设备情况。

乙:“微保后台机运行正常”。

甲:“确认微保后台机运行正常”。

乙:“高压设备运行正常”。

甲:“确认高压设备运行正常”。

乙:“安全用具齐全可靠”。

甲:“确认安全用具齐全可靠”。

乙:“变电所和设备卫生清洁”。

甲:“变电所设备和

卫生清洁”。

乙:“站用交流屏、智能直流屏运行正常”。

甲:“确认设备运行正常”(向后转)。

乙:“低压设备运行正常”。

甲:“确认低压设备运行正常”。

乙:手指灭火器并口述:“消防器材齐全可靠”。

甲:“确认消防器材齐全可靠”。

乙:“记录填写齐全,现场检查完毕请接班”。

甲:“经过检查确认情况属实可以接班”。并在交接班上签字。(二人同时向北转乙在前甲在后走到A卡前甲取下A卡,乙挂上A卡,二人对面站立)

乙:“工作时注意安全,再见”。

甲:再见。

六、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位主要有5项危险因素:

1、未按规定佩戴安全防护用具。

2、未按规定验电、放电。

3、停电后未按规定闭锁,未悬挂警示牌和接地线。

4、开关跳闸后未查明原因强行送电。

5、未设专人联系停送电,约时停送电。

变配电工岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是供电车间变配电工***,从事本岗位工作*年,****年*月在安培中心参加变配电工培训,有效期从****年*月至****年*月,持有效证件上岗。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是***变电所,**变电所现有****型高压开关*台;****型低压开关*台;****型移动变电站*台;

三、工作前安全确认

1、环境安全确认:“顶板完好,无危岩悬矸”,巷道帮部支护良好,清洁无杂物”。

2、设备完好确认:“经检查确认变电所内各种设备完好正常、各种安全用具和消防设施齐全完好”

四、操作流程手指口述

送电操作标准流程

1、确认已接到允许送电的命令并核对正确无误,现在开始准备送电。

2、确认戴绝缘手套、穿绝缘靴。

3、确认要送电的开关处于停电状态,接地线和各种停电警示牌已撤除,可以送电。

4、确认隔离开关合到位。

5、确认合上真空断路器。

6、确认经检查真空断路器已合闸,表计信号指示正常。

7、确认记录已填写

停电操作标准流程

1、确认已接到允许停电的命令并核对无误正确无误。

2、确认戴绝缘手套、穿绝缘靴。

3、确认要停电的开关处于送电状态。

4、确认停真空断路器。

5、确认真空断路器已分闸,表计信号指示正常。

6、确认拉开隔离开关并闭锁,确认隔离开关已分闸到位。

7、确认挂“有人工作,禁止送电”牌。

8、确认记录已填写。

五、安全预想

1、当出现电气火灾事故时,在保证人员安全的前提下应首先切断事故范围内的电源,在切断电源前,只准使用不导电的灭火器材进行灭火并立即汇报矿调度室。当火灾事故威胁到人员安全时,应佩戴好自救器迅速将人员沿避灾路线撤到变电所外进风巷的安全地点,然后要立即汇报矿调度室。

2、当出现停电事故后,应首先查明事故原因并采取措施消除故障隐患后方可送电并汇报矿调度。现场人员处理不了的要及时汇报工区派人处理

六、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位主要有5项危险因素

1、未按规定佩戴安全防护用具。

2、未按规定验电、放电。

3、停电后未按规定闭锁,未悬挂警示牌和接地线。

4、开关跳闸后未查明原因强行送电。

5、未设专人联系停送电,约时停送电。

水泵司机岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是***单位主泵司机***,***年*月在***参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月,已从事本工种**年,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是***泵房,泵房现有***型离心式清水泵*台,水泵流量***
m3/h,扬程***m,配用电动机型号为***,电压***V,额定功率***KW,额定电流***A。

三、工作前安全确认

1、顶板完好,无危岩悬矸,巷道帮部支护良好,清洁无杂物。

2、经检查确认泵房内各种设备设施完好正常、各种安全用具和消防设施齐全完好。

四、操作流程手指口述

开泵标准操作流程:

1、“确认水仓已处于高水位,可以开泵”

2、“确认水泵、电动机和启动器完好,电压正常。”

3、打开射流装置抽真空“确认真空表指示已经达到开泵的真空度,确认射流阀已经关闭,可以开泵”。

4、按下启动按钮“确认水泵已开启”。

5、“确认已打开出水闸阀”。

6、“确认压力表、电流表指示正常,水泵运行正常”。

7、“确认记录填写完毕”。

停泵标准操作流程:

1、“确认水仓已处于低水位,可以停泵”。

2、关闭出水闸阀“确认出水闸阀已关闭”。

4、按下“停止按钮”停泵。

5、“确认电流表、压力表指示为零,已停泵” 。

6、“确认记录填写完毕”。

五、安全预想

1、泵组异常震动或有故障性异响应紧急停机。

2、水泵不吸水应紧急停机。

3、泵体漏水或闸阀、法兰漏水应紧急停机。

4、水泵启动时间过长,启动电流不降低应紧急停机。

5、水泵电机变声,电流明显超限应紧急停机。

6、发生突水事故时,应根据调度室指示做好救灾排水和自救互救工作。

六、避灾路线(根据各泵房现场实际描述)

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位主要有5项危险因素:

1、水泵安全设施检查不到位,影响水泵安全运行。

2.未按开停泵顺序操作,造成水泵不上水或非正常停机损坏设备。

3.违章操作高压电气设备,危及作业人员安全。

4.水泵空载运转或出现故障时未及时停机处理,造成泵体损坏。

5、水泵运行时触及旋转部位,造成人身伤害。

提升机司机岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是***单位主提升机司机***,***年*月在***参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月,已从事本工种**年,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我所在的地点是***,有提升机一台,型号是***,提升高度是***,最大提升速度***,钢丝绳直径:***mm,制动油压:***MPa,润滑油压不小于***MPa,主电机功率为***KW,电压为:***V,额定电流为:***A。

三、工作前安全确认

1、检查提升机状况完好。

2、检查滚筒状况完好。

3、主控台状况完好,各仪表指示正常。

四、操作流程手指口述

1、转换开关打手动。

2、开启润滑油泵

3、开启制动油泵

4、等待开车信号,车信号已发。

5、启动提升机:操作主令手柄,同时慢推制动手柄

6、观察绞车运行情况;电压、电流指示正常。

7、停止提升机:拉回制动手柄,主令手柄回零位。

五、安全预想要诀:

提升机运行中出现下列现象之一时,应立即施闸、停车,待查明原因事故处理后,方可重新开车。

1、电流过大、加速太慢、启动不起来。

2、运转部位发出异响。

3、过减速点不能正常减速。

4、接到紧急停车信号。

六、岗位危险因素描述

经过排查分析我的岗位主要有4项危险因素

1、未检查主电压是否超过规定,造成电气设备损坏。

2、因疲劳或其他原因误操作发生事故。

3、运行中发现异常未及时停车,造成设备损坏。

4、主司机精力不集中或副司机监控不到位,造成事故。

主井装载输送机司机岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是运转车间输送机司机***,***年*月在***参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月,以从事本工种**年,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我所在的地点是主井装载,主井装载使用的皮带机型号为***,输送量为:***t/h,配***型电机,功率为***KW,
***型减速机,减速比:***。K3往复式给煤机4台,配***异步电动机,功率***KW。

三、工作前安全确认

1、皮带机、给煤机完好。

2、信号清晰,各种保护动作灵敏可靠。

3、消防器材完好。

4、经空载试运行,运转无异常,可以使用。

四、操作流程手指口述

1、将工作方式转换开关打到“手动”位置

2、启动皮带机、给煤机向计量斗装煤

3、打开计量斗闸门,向箕斗内装煤

4、发提升信号

5、停止皮带机、给煤机。

五、安全预想要诀

1、严禁箕斗装重提升。

六、避灾路线(根据现场实际描述)

七、岗位危险因素描述

经过排查分析,我的岗位有6项危险因素:

1、运行中发现异常未及时停止皮带机或者给煤机运行,造成设备损坏;

2、防护装置或者安全保护装置失效继续开车,造成设备损坏,人员伤害;

3、皮带接头检查不及时,对出现的问题不能及时发现引发事故;

4、转动部位防护不当造成伤害;

5、检修时工作人员协调不好,误操作引起伤害;

6、给煤机仓口堵塞,工作人员采取措施不当引发事故。

井下提升机司机岗位标准流程操作法

一、岗位描述

我是***单位提升机司机×××,***年*月在枣庄安培中心参加特殊工种培训,我的特殊工种证的有效期是从**年*月到**年*月,已从事本工种**年,现持证上岗。

二、岗位作业环境描述

我所在的工作地点是***绞车房,负责对提升机进行操作,提升机型号为***单绳缠绕式矿井提升机,最大提升高度:***m,最大提升速度:***m/s,钢丝绳直径:***mm,制动油压:***MPa,润滑油压不小于***MPa,主电机功率***KW,电压为:***V,额定电流为:***A。

三、工作前安全确认

1、“顶板完好,绞车周围无杂物”。

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