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近来,胶印软包装付加物大范围运用150线/英寸以上的加网线数,而胶印软包装产物多采纳100~120线/英寸的加网线数。假设将叁个软包装产物的印制方式由柔印转为胶印,色块、线条、文字、图形等音信的印制效果基本能够变成八九不离十,不过在网目调图像、渐变到绝网等方面,柔印则必要做一些非正规处理,手艺落得与柔印相近的功力,以满意客户的须求。

软包装印制经常采取柔印和柔印二种办法,在胶印越来越被普及看好的大势下,必然会有一群软包厂想从柔印转到柔印,遵照行当一个人学者的经历,那几个环节下,胶印则需求做一些异样处理,才干达到与胶印相像的意义,以满足客商的供给。

印前规划注意事项

1、正确抉择网纹辊很关键

1.制版文件的尺寸变形处理

柔印分娩中,网纹辊与印版的同盟非常关键,必定要保管印版上一丝一毫网点的直径超越网纹辊网穴的出口直径,那是最核心的渴求。

凹转柔的PE膜软包装活件无须思念套准难题,只要依照活件的尺码及在印版滚筒周向上的均分需求,明确符合的制版情势和分外的印版滚筒尺寸,并抓牢排版文件周向和轴向的拉伸变形管理(平常周向尺寸增进0.5%~2%,轴向尺寸降低0.3%~1.2%)就可以。

在事实上生产中,能够使用理论总括法,通过已知的印版加网线数和纤维网点百分比,总计出最小网点面积,再使用圆的面积公式得出网点直径,并与网纹辊网穴的出口直径举行相比较,以剖断双方是不是协作。
例如,印版加网线数为150线/英寸、最小网点1%,通过总括可得出其最小网点直径为19.1μm。
上述措施是针对圆形网点的,链形网点、方形网点也是有分别的理论测算办法。
经验法正是通过批量临蓐来总括经历,并透过来规定契合的网纹辊参数。
柔印软包装集团所布置的高线数网纹辊日常也就只有一定的几档,操作职员由此大器晚成段时间的查找后能够总括出有个别经验,对网纹辊的不易抉择也是有必然的帮助。

2.小文字、细线条和条形码的拍卖

2、选用契合硬度的贴版胶带

凹转柔的软包装产物,在小文字、细线条和条形码的拍卖方面要特别注意。平日景色下,胶印软包装的小阳字要加粗0.01mm,个别小阴字要做笔画收细管理,条形码则要收细0.02~0.03mm。借使转成柔印工艺,管理方式则与胶印相反,以免细K线和小阳字笔画扩大变粗、细上影线和小阴字糊并。

贴版胶带的硬度有硬性、中性和软和三种,实际生育中应有依靠版面图像和文字情状接纳合适硬度的贴版胶带。
貌似印品使用中性贴版胶带就可以;印制高加网线数的精细网目调图像时,应使用软性贴版胶带;印制实地、线条时,应采纳硬性贴版胶带;当网目调图像与真切、线条在同等印版上时,为兼任两个的印制效果,应尽也许利用中性或中性偏硬的贴版胶带。

为保证条形码的识读等第,能够透过将不相同颜色、收细程度和比重的条形码,结合分化线数的网纹辊实行测量试验,来规定柔印工艺规范下的精品管理数量。以下数据供参考:条形码的缩放比例以八成~110%为佳,左右安全空中间距为左4mm、右3mm,收细0.07~0.1mm,切合利用500~800线/英寸的网纹辊印刷,颜色以黑、油红为主。细线条地方,若是选取1016线/英寸的网纹辊(BCM值为2.0)印制,能够拿到小幅为0.018mm的K线和0.053mm的阳线,但那已经相差无几极限值。

3、印制压力调度与操纵是无法缺乏

3.陷印和套准

印刷压力主要含有几个方面,一是网纹辊与印版滚筒之间的下压力,二是印版滚筒与主干压印滚筒之间的压力。
那四个印制压力都十分主要,印版滚筒与主导压印滚筒之间压力过大是招致柔印网点增大的要紧原因;网纹辊与印版滚筒之间压力过大,供墨过量,易使网点边缘带墨,产生脏版。
独有保持轻压力印制状态,才干保证所需印制效果得以安生落实。

卫星式柔印机的套准精度较高,凹转柔的软包装付加物要充足发挥那少年老成优势。日常柔印软包装产物的陷印值为0.1~0.3mm,具体数值要依赖产物情况而定。比方,能够组合版面图像和文字的布满规律、制版景况来决定陷印值的朗朗上口。

每组压力调度起码需求“两进一退”方可找准压力。
在柔印机低速运营合压状态下,先手动调节网纹辊与印版滚筒之间的压力,网纹辊加压后观望印版版面是不是均匀充足上墨;接下去调整印版滚筒与宗旨压印滚筒之间的压力,印版滚筒加压后阅览承印材料,直到其上冒出完整的图像和文字印迹结束;然后,对网纹辊退压,待阅览到承印材质上的图像和文字印痕消失时,再一次对网纹辊缓慢加压,直到承印质感上冒出完整均匀的图文件打字与印刷痕即截止加压;紧接着对印版滚筒缓慢退压人己一视复放慢加压,若旁观到承印材料上沿轴向差超少与此同期现身图像和文字印迹,且版面图像和文字完整,立即终止加压;至此,压力调解实现。
按这种办法操作,就可以预知确认保障轻压力印制状态。

内需验证的是,周向套准是酌量的重要,轴向多拼的成品尽管能在版面上错位排布,则有利套准,能够消除条杠难点。

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4.实地和网点渐变的管理

小说转自

胶印无网点增大的忧患,而柔印必须要面对网点增大难点,所以当实地和网点渐变出现在同三个版面上时,一定要特别注意。上面以单色网点渐变为例,对胶印和胶印工艺实行比较分析。

胶印工艺:采取150线/英寸的印版,最小网点1%,能够将翔实与网点渐变同版印刷,通过决定印版网穴深度(35~50m)来达到所需的实实在在密度,且从可信渐变到绝网的意义也可以有保证,能够兑现牢固量产。

柔印工艺:采取CDI制版,印版加网线数为150线/英寸,最小网点1%。印品的活生生密度主要由网纹辊的储墨量(BCM值)决定,贴版胶带、版材和油墨对确实密度也是有一定影响。在网点渐变方面,胶印要直面网点增大难题,最小网点1%附加后达到5%~8%,假设直白跳到0,视觉上会发生断口。同不平日候,能与高加网线数、小网点印版相称的网纹辊的线数必定高,而其储墨量势必降低,印品上渐变图案中的实地密度也将碰着节制。因而,方今软包装柔印生产中平日不会使用150线/英寸的加网线数和1%的微小网点。

上边是单色凹印和柔印渐变到绝网的对峙统一深入分析,在柔印多色叠印的渐变到绝网的印制中风姿洒脱致存在这一难点。能够说,柔印软包装前段时间的软肋正是渐变到绝网、网点增大调控、接受低加网线数印版。小编对柔印卫生包装袋成品做过测量检验,分别采用120线/英寸和150线/英寸的印版印制,最小网点3%,合营使用1016线/英寸的网纹辊,将柔印样张与175线/英寸的柔印样张进行对照,150线/英寸柔印样张的全体功用很左近胶印样张,但缺点是CMYK四色的上墨量受限,印制图像全体偏浅。

软包装柔印公司要想更上风姿洒脱层楼上述现象,除了要在分色时依据成品具体情状灵活管理(比如,专色参加图像叠印、浅网铺满版面、小网点与准实地联合+多色叠印)之外,还足以尝尝从以下多少个方面起首:在工艺标准允许的原则下,争取利用120~150线/英寸的印版;起码布署4根1000线/英寸以上的网纹辊,且储墨量越大越好;应用高清柔印(HD
Flexo)本事(小编早先测验以为效果不错,能还是无法用好还必要在试行中进一层表明)。此外,柔印近来所用的溶剂型四色原墨的色浓度高于胶印油墨,如能在存活幼功上接轨大幅度提升色浓度并能牢固叠印,特地用于精细产品的网目调图像印制,也会对柔印软包装技艺的晋升起到推动功能。

排版注意事项

CDI制版工艺在本国柔印软包装领域曾经使用了10年,工艺成熟,制版品质牢固性。柔印软包装供给动用厚度在1.7mm以下的薄版,这两天1.14mm厚的激光版是正统的首推,能够制得175线/英寸、1%纤维网点的印版,但近期相当少有软包装公司敢用,首要缘由是各个硬件配套不足,实际印制效果与经过调控难以管教。

对印版的例行须要是版面平整、无残存溶剂、黏度和浮雕高度适当、揭露丰裕、网点锐利牢固。其它,印版的耐印率也值得关切,现在几年柔印将运用高加网线数印版和加网新技艺,对印版的运用寿命会建议越来越高供给,提出版材代理商能够思索从国外推荐介绍更薄的版材做一些早期测验。(主编:莫雷诺)

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